一种刀片电池焊接工装的制作方法

本技术涉及电芯外壳工装夹具领域，尤其涉及一种刀片电池焊接工装。

背景技术：

1、刀片电池的外壳是由金属片经过折边机弯折加工后预成型，再由焊工将接缝焊接定型。焊工在焊接前需要先将预成型原料放置在模具上，然后进行手动对缝，接着在焊缝两端预焊锚点。由于对缝过程定位精度低，因此成品质量存在较大的公差，无法满足生产需要。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刀片电池焊接工装，采用压板包围线槽形成焊缝成型空间的方式建立基准定位，并用拷边定位工具优化对位精度，又增加铜条提升高温可靠性，从而实现了高效精准快速对缝，并提高了激光焊接效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种刀片电池焊接工装，包括平面基板、底架、刀片模板、铜条、线槽、压板、拷边定位工具、升降气缸、支架，所述平面基板上设置有底架，所述底架上水平悬置有刀片模板，所述刀片模板的厚度侧表面单边安装有铜条，所述铜条上表面沿刀片模板的厚度方向开设有线槽，所述线槽的槽口外侧匹配有一对压板，所述压板同线槽包围形成焊缝成型空间，所述焊缝成型空间内竖直匹配有拷边定位工具，所述压板上接升降气缸，所述升降气缸附挂于支架上，所述支架分立于刀片模板两侧。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板的侧缘镶嵌有刃形铜压条，所述刃形铜压条的刃口匹配在线槽的槽口。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片模板的一端与底架连接，另一端搁置在活动墩块上，所述活动墩块内镶接有活动轴，所述活动轴安装在平面基板上。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述拷边定位工具为圆柱形杆体且直径小于线槽宽度。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种刀片电池焊接工装，采用压板包围线槽形成焊缝成型空间的方式建立基准定位，并用拷边定位工具优化对位精度，又增加铜条提升高温可靠性，从而实现了高效精准快速对缝，并提高了激光焊接效率。

技术特征：

1.一种刀片电池焊接工装，其特征在于，包括平面基板、底架、刀片模板、铜条、线槽、压板、拷边定位工具、升降气缸、支架，所述平面基板上设置有底架，所述底架上水平悬置有刀片模板，所述刀片模板的厚度侧表面单边安装有铜条，所述铜条上表面沿刀片模板的厚度方向开设有线槽，所述线槽的槽口外侧匹配有一对压板，所述压板同线槽包围形成焊缝成型空间，所述焊缝成型空间内竖直匹配有拷边定位工具，所述压板上接升降气缸，所述升降气缸附挂于支架上，所述支架分立于刀片模板两侧。

2. 根据权利要求1 所述的刀片电池焊接工装，其特征在于，所述压板的侧缘镶嵌有刃形铜压条，所述刃形铜压条的刃口匹配在线槽的槽口。

3.根据权利要求1所述的刀片电池焊接工装，其特征在于，所述刀片模板的一端与底架连接，另一端搁置在活动墩块上，所述活动墩块内镶接有活动轴，所述活动轴安装在平面基板上。

4.根据权利要求1所述的刀片电池焊接工装，其特征在于，所述拷边定位工具为圆柱形杆体且直径小于线槽宽度。

技术总结
本技术公开一种刀片电池焊接工装，包括平面基板、底架、刀片模板、铜条、线槽、压板、拷边定位工具、升降气缸、支架，所述平面基板上设置有底架，所述底架上水平悬置有刀片模板，所述刀片模板的厚度侧表面单边安装有铜条，所述铜条上表面沿刀片模板的厚度方向开设有线槽，所述线槽的槽口外侧匹配有一对压板。通过上述方式，本技术提供一种刀片电池焊接工装，采用压板包围线槽形成焊缝成型空间的方式建立基准定位，并用拷边定位工具优化对位精度，又增加铜条提升高温可靠性，从而实现了高效精准快速对缝，并提高了激光焊接效率。

技术研发人员：盛小轩,孙志勇,张亚均
受保护的技术使用者：昆山质子激光设备有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2025/2/5