一种数控机床拔料器的制作方法

本技术涉及拔料器，具体为一种数控机床拔料器。

背景技术：

1、数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效。

2、在加工时，通过拔料器将料棒从卡盘中拔出进行加工，部分工件需要在进行初步加工后再继续拔出，其表面存在已经切削好的纹路，拔料器抵紧在其表面容易将纹路磨损而影响加工质量。因此，我们提出一种数控机床拔料器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控机床拔料器，通过在夹头的内侧设置有槽体，固定安装有气囊在槽体中，夹爪置于柱状原料的外侧后向内侧收缩，同时其气囊被充气而膨胀开，通过气囊抵触在含有纹路的工件原料外圈，然后可以稳定抽出拔料并避免纹路被磨损，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床拔料器，包括固定框和夹爪，所述夹爪设置有两个，两个夹爪对称设置且一端可转动的连接在固定框中；所述夹爪的内侧表面开设有槽体，槽体的内表面嵌入固定有橡胶片，橡胶片表面整体连接固定有气囊；所述固定框内侧的夹爪外表面开设有弧槽，两个夹爪的弧槽与固定框的内表面之间均可转动的连接安装有气缸。

3、通过采用上述技术方案，将固定框等结构安装固定在机床的刀架上，利用刀架带动结构移动位置，使夹爪张开置于柱状原料外圈后收回，同时使气囊被充气膨胀，通过气囊抵紧在含有纹路的工件原料外表面，拔出的时候避免对纹路产生磨损。

4、可选的，所述固定框的侧边连接固定有夹头，夹头位于固定框侧边的中间位置。

5、通过采用上述技术方案，夹头可以被刀架锁定固定，进而将固定框锁定在刀架侧边。

6、可选的，所述气囊连接有与其连通的气管，每个气囊均连接有两个且贯穿至夹爪外侧。

7、通过采用上述技术方案，利用其中的一个气管充气使气囊膨胀，另一个气管用于排气使气囊收缩。

8、可选的，所述夹爪通过转轴可转动的连接在固定框内部，转轴位于固定框的内侧。

9、可选的，所述气缸的两端通过铰链分别与弧槽处的夹爪表面和固定框内表面可转动连接。

10、通过采用上述技术方案，其气缸伸出或收回时可以正常拉动夹爪靠近或张开。

11、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

12、1.本申请技术方案通过在夹头的内侧设置有槽体，固定安装有气囊在槽体中，夹爪置于柱状原料的外侧后向内侧收缩，同时其气囊被充气而膨胀开，通过气囊抵触在含有纹路的工件原料外圈，然后可以稳定抽出拔料并避免纹路被磨损。

13、2.本申请技术方案通过使橡胶片嵌入至槽体处的夹爪内部，实现对橡胶片的稳定固定，进而实现对气囊的稳定固定。

技术特征：

1.一种数控机床拔料器，包括固定框(1)和夹爪(2)，其特征在于：所述夹爪(2)设置有两个，两个夹爪(2)对称设置且一端可转动的连接在固定框(1)中；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床拔料器，其特征在于：所述固定框(1)的侧边连接固定有夹头(11)，夹头(11)位于固定框(1)侧边的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床拔料器，其特征在于：所述气囊(31)连接有与其连通的气管(311)，每个气囊(31)均连接有两个且贯穿至夹爪(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床拔料器，其特征在于：所述夹爪(2)通过转轴(33)可转动的连接在固定框(1)内部，转轴(33)位于固定框(1)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床拔料器，其特征在于：所述气缸(4)的两端通过铰链(41)分别与弧槽(32)处的夹爪(2)表面和固定框(1)内表面可转动连接。

技术总结
本技术涉及拔料器技术领域，公开了一种数控机床拔料器，包括固定框和夹爪，夹爪设置有两个，两个夹爪对称设置且一端可转动的连接在固定框中，夹爪的内侧表面开设有槽体，槽体的内表面嵌入固定有橡胶片，橡胶片表面整体连接固定有气囊，固定框内侧的夹爪外表面开设有弧槽，两个夹爪的弧槽与固定框的内表面之间均可转动的连接安装有气缸。本技术技术方案通过在夹头的内侧设置有槽体，固定安装有气囊在槽体中，夹爪置于柱状原料的外侧后向内侧收缩，同时其气囊被充气而膨胀开，通过气囊抵触在含有纹路的工件原料外圈，然后可以稳定抽出拔料并避免纹路被磨损。

技术研发人员：彭俊杰
受保护的技术使用者：王佳
技术研发日：20240314
技术公布日：2025/1/23