一种不易产生热变形的机床部件及机床的制作方法

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种不易产生热变形的机床部件及机床。

背景技术：

1、能影响机床温度的热量分为内部热量和外部热量，其中外部热量主要来源于外界对机床的热传递或热辐射而引起的发热，如切削工件产生的切削热，内部热量主要来源于机床本身产生的热量，如电主轴一类的机床的热源产生部件所产生的热量以及热辐射。传统的金属材质的机床部件对热敏感，容易因热量产生较大的温度变化，进而产生较大的热变形，难以保证稳定的几何精度。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种不易产生热变形的机床部件及机床，以克服上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种不易产生热变形的机床部件，包括：用于构成机床的结构件的部件主体；

4、所述部件主体内设有容纳腔，所述容纳腔内填充有石蜡。

5、进一步的，所述部件主体安装有机床的热源产生部件。

6、进一步的，所述部件主体为主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴与所述主轴箱内壁之间形成所述容纳腔，所述容纳腔填充有所述石蜡。

7、进一步的，所述主轴箱设有主轴安装孔，所述主轴穿过所述主轴安装孔安装于所述主轴箱，所述主轴安装孔处设有密封件，所述密封件设于所述主轴与所述主轴箱之间。

8、进一步的，所述部件主体为滑台，所述滑台能够沿机床直线轴运动；

9、所述滑台设有所述容纳腔，所述容纳腔内填充有所述石蜡。

10、进一步的，所述滑台顶部设有填充口，所述容纳腔通过所述填充口与外界连通。

11、进一步的，所述滑台包括壳体，所述壳体内部形成所述容纳腔，所述壳体内壁设有筋板，所述筋板纵横交错的设置于所述容纳腔的顶部、底部和周围。

12、进一步的，所述石蜡的熔点不小于20℃且不大于35℃。

13、一种机床，利用任意一项所述的机床部件。

14、有益效果：

15、本实用新型提供了一种不易产生热变形的机床部件及机床，通过在机床的部件主体内设置填充石蜡的容纳腔，石蜡作为相变材料，在相变过程中能够吸收大量的潜热，充分将机床发热部件的产生的热量吸收，减小热量对机床部件的影响，部件主体的温度变化小，部件主体的热变形量随之减小，从而保证部件主体自身的几何精度，进而确保了部件主体与机床其他部件的配合精度和相对运动精度；

16、相比于不填充石蜡的机床部件，本实用新型提供的部件主体通过石蜡相变吸收了大量热量，使得部件主体的温度变化速度更慢，即部件主体在单位时间内的温度变化更小，单位时间内的热变形量更小，使得部件主体对热不敏感，部件主体的稳定性更好。

技术特征：

1.一种不易产生热变形的机床部件，其特征在于，包括：用于构成机床的结构件的部件主体；

2.根据权利要求1所述的一种不易产生热变形的机床部件，其特征在于，所述主轴箱（2）设有主轴安装孔，所述主轴（3）穿过所述主轴安装孔安装于所述主轴箱（2），所述主轴安装孔处设有密封件，所述密封件设于所述主轴（3）与所述主轴箱（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种不易产生热变形的机床部件，其特征在于，所述滑台（4）顶部设有填充口（41），所述容纳腔（1）通过所述填充口（41）与外界连通。

4.根据权利要求1所述的一种不易产生热变形的机床部件，其特征在于，所述滑台（4）包括壳体，所述壳体内部形成所述容纳腔（1），所述壳体内壁设有筋板（42），所述筋板（42）纵横交错的设置于所述容纳腔（1）的顶部、底部和周围。

5.根据权利要求1所述的一种不易产生热变形的机床部件，其特征在于，所述石蜡的熔点不小于20℃且不大于35℃。

6.一种机床，其特征在于，利用权利要求1-5任意一项所述的机床部件。

技术总结
本技术公开了一种不易产生热变形的机床部件及机床，其包括：用于构成机床的结构件的部件主体；所述部件主体内设有容纳腔，所述容纳腔内填充有石蜡。本技术通过在机床的部件主体内设置填充石蜡的容纳腔，石蜡作为相变材料，在相变过程中能够吸收大量的潜热，充分将机床发热部件产生的热量吸收，减少热量对机床部件的影响，部件主体的温度变化小，部件主体的热变形量随之减小，从而保证部件主体自身的几何精度，进而确保了部件主体与机床其他部件的配合精度和相对运动精度；相比于不填充石蜡的机床部件，本技术提供的部件主体通过石蜡相变吸收了大量热量，使得部件主体的温度变化速度更慢。

技术研发人员：陈虎,杜长林,任志辉
受保护的技术使用者：科德数控股份有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/5/16