一种金属配件加工模具的制作方法

本技术属于金属配件加工，具体涉及一种金属配件加工模具。

背景技术：

1、金属配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，金属配件在加工时需要使用冲压模具进行冲压成型。

2、在现有技术中，授权公告号为cn220461930u的中国实用新型专利公开了“一种金属配件加工模具”，包括模具主体，所述模具主体的上端靠前后处分别固定开设有移动槽和定位槽，所述移动槽的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁两侧均螺纹套接有移动滑块，所述定位槽的两侧内壁之间固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁两侧均滑动套接有定位滑块，位于同侧的所述移动滑块和定位滑块的上端均固定连接有移动板。

3、现有技术的金属配件加工模具虽然易于取料，但是在实际使用时，仅通过两侧夹紧的方式对放置板进行固定，放置板虽然不会产生水平方向的位置，但是存在沿竖直方向位移的可能，尤其是在下料阶段，金属配件可能无法脱离冲压槽而是带动放置板一同上移。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种金属配件加工模具。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种金属配件加工模具，具有使用方便、稳定性能高以及易于下料的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工模具，包括下模座和上模座，所述上模座可沿竖直方向位移，在所述下模座上开设有冲压孔，还包括支撑台和压紧机构，且所述压紧机构包括固定架、铰接座、翻转压杆和翻转气缸；

3、在所述下模座的底端固定有下模底座，所述下模底座利用多组所述压紧机构固定在所述支撑台上，且所述固定架固定在所述支撑台的外壁，所述铰接座固定在所述固定架上，所述翻转压杆铰接在所述铰接座的顶端，所述翻转气缸铰接在所述固定架上，且所述翻转气缸的活塞杆与所述翻转压杆铰接。

4、优选的，还包括底板、顶板、支撑柱和液压缸，所述支撑台固定在所述底板上，所述顶板利用支撑柱支撑固定在所述底板的上方，所述液压缸固定在所述顶板的顶面，且所述液压缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述上模座固定连接。

5、优选的，在所述下模底座的底面固定有定位块，在所述支撑台上开设有供所述定位块嵌入的定位槽。

6、优选的，还包括顶料机构，在所述支撑台上开设有安装槽，所述顶料机构安装在所述安装槽内用于将金属配件从所述冲压孔内顶出。

7、优选的，所述顶料机构包括垂直气缸、顶升板和顶料杆，所述垂直气缸固定在所述安装槽的内底面，所述顶升板固定在所述垂直气缸的活塞杆顶端，所述顶料杆固定在所述顶升板上，在所述下模底座上开设有供所述顶料杆贯穿的通孔。

8、优选的，所述顶料杆沿圆周方向等间隔分布有四个。

9、优选的，所述支撑柱呈对角式分布有四个。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的压紧机构，利用翻转气缸驱动翻转压杆翻转，即可通过翻转压杆压紧下模底座，实现下模座的稳定安装，定位块和定位槽配合进行定位，保证了下模座安装的稳定性，避免下模座产生横向或纵向位移，下料时也更加安全可靠，使得金属配件可靠从冲压孔内脱离。

12、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种金属配件加工模具，包括下模座(1)和上模座(2)，所述上模座(2)可沿竖直方向位移，在所述下模座(1)上开设有冲压孔(12)，其特征在于：还包括支撑台(3)和压紧机构(4)，且所述压紧机构(4)包括固定架(41)、铰接座(42)、翻转压杆(43)和翻转气缸(44)；

2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：还包括底板(5)、顶板(6)、支撑柱(7)和液压缸(8)，所述支撑台(3)固定在所述底板(5)上，所述顶板(6)利用支撑柱(7)支撑固定在所述底板(5)的上方，所述液压缸(8)固定在所述顶板(6)的顶面，且所述液压缸(8)的活塞杆贯穿所述顶板(6)后与所述上模座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：在所述下模底座(11)的底面固定有定位块(112)，在所述支撑台(3)上开设有供所述定位块(112)嵌入的定位槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：还包括顶料机构(9)，在所述支撑台(3)上开设有安装槽(31)，所述顶料机构(9)安装在所述安装槽(31)内用于将金属配件从所述冲压孔(12)内顶出。

5.根据权利要求4所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：所述顶料机构(9)包括垂直气缸(91)、顶升板(92)和顶料杆(93)，所述垂直气缸(91)固定在所述安装槽(31)的内底面，所述顶升板(92)固定在所述垂直气缸(91)的活塞杆顶端，所述顶料杆(93)固定在所述顶升板(92)上，在所述下模底座(11)上开设有供所述顶料杆(93)贯穿的通孔(111)。

6.根据权利要求5所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：所述顶料杆(93)沿圆周方向等间隔分布有四个。

7.根据权利要求2所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：所述支撑柱(7)呈对角式分布有四个。

技术总结
本技术属于金属配件加工技术领域，尤其为一种金属配件加工模具，包括下模座和上模座，所述上模座可沿竖直方向位移，在所述下模座上开设有冲压孔，还包括支撑台和压紧机构，压紧机构包括固定架、铰接座、翻转压杆和翻转气缸；下模座的底端固定有下模底座，下模底座利用多组所述压紧机构固定在所述支撑台上，固定架固定在所述支撑台的外壁，所述铰接座固定在所述固定架上；通过设置的压紧机构，利用翻转气缸驱动翻转压杆翻转，即可通过翻转压杆压紧下模底座，实现下模座的稳定安装，定位块和定位槽配合进行定位，保证了下模座安装的稳定性，避免下模座产生横向或纵向位移，下料时也更加安全可靠，使得金属配件可靠从冲压孔内脱离。

技术研发人员：范星,王茜莱
受保护的技术使用者：衢州市雷曼光电科技有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/10/31