一种扭片钻孔夹具的制作方法

本技术涉及加工工装，特别涉及一种扭片钻孔夹具。

背景技术：

1、如图1所示为现有加工的工件，其为长条矩形，需要在两端钻孔。然而，在钻床进行加工时，该工件极易扭曲变形，且不适合批量加工。为此，需要针对该工件设计一套钻孔夹具，提高加工质量和加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种扭片钻孔夹具，能够保证钻孔后工件不变形，提高了加工效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扭片钻孔夹具，包括设置在底座上的存料板、限位杆和锁紧组件，所述存料板的中间横向设有用于滑动叠放工件的装料槽，所述装料槽的两端均设有退刀槽，所述限位杆位于所述退刀槽内；所述装料槽内滑动嵌有截面为矩形的压杆，所述压杆通过所述锁紧组件进行压紧。

3、进一步地，所述压杆的两端均开设有u型导向口。

4、进一步地，所述锁紧组件包括两个对称的压板，所述压板上沿纵向依次设有螺栓a和螺栓b，所述螺栓b滑动穿过所述压板并与所述存料板栓接；所述螺栓a滑动穿过所述压板并与所述底座栓接，所述底座与压板之间设有套在所述螺栓a上的压缩弹簧。

5、进一步地，所述压板上设有与所述螺栓b相匹配的长条孔。

6、进一步地，所述底座上还设有两个定位销，所述定位销滑动嵌入所述存料板；所述存料板栓接在所述底座上。

7、进一步地，所述存料板的顶部嵌有纵向滑动的定位板；所述定位板的一端滑动嵌入所述压杆。

8、进一步地，所述退刀槽的轮廓为矩形。

9、进一步地，所述限位杆为圆柱形。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置相匹配的装料槽叠放工件以及使用压杆对工件进行压紧，在保证工件不变形的情况下，能够一次加工完成多个工件，保证了加工质量，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种扭片钻孔夹具，其特征在于，包括设置在底座（1）上的存料板（2）、限位杆（4）和锁紧组件，所述存料板（2）的中间横向设有用于滑动叠放工件的装料槽，所述装料槽的两端均设有退刀槽（21），所述限位杆（4）位于所述退刀槽（21）内；所述装料槽（22）内滑动嵌有截面为矩形的压杆（3），所述压杆（3）通过所述锁紧组件进行压紧。

2.根据权利要求1所述的扭片钻孔夹具，其特征在于，所述压杆（3）的两端均开设有u型导向口（31）。

3.根据权利要求2所述的扭片钻孔夹具，其特征在于，所述锁紧组件包括两个对称的压板（5），所述压板（5）上沿纵向依次设有螺栓a（6）和螺栓b，所述螺栓b滑动穿过所述压板（5）并与所述存料板（2）栓接；所述螺栓a（6）滑动穿过所述压板（5）并与所述底座（1）栓接，所述底座（1）与压板（5）之间设有套在所述螺栓a（6）上的压缩弹簧（7）。

4.根据权利要求3所述的扭片钻孔夹具，其特征在于，所述压板（5）上设有与所述螺栓b相匹配的长条孔。

5.根据权利要求1所述的扭片钻孔夹具，其特征在于，所述底座（1）上还设有两个定位销（11），所述定位销（11）滑动嵌入所述存料板（2）；所述存料板（2）栓接在所述底座（1）上。

6.根据权利要求1所述的扭片钻孔夹具，其特征在于，所述存料板（2）的顶部嵌有纵向滑动的定位板（8）；所述定位板（8）的一端滑动嵌入所述压杆（3）。

7.根据权利要求1所述的扭片钻孔夹具，其特征在于，所述退刀槽（21）的轮廓为矩形。

8.根据权利要求1所述的扭片钻孔夹具，其特征在于，所述限位杆（4）为圆柱形。

技术总结
本技术涉及加工工装技术领域，特别涉及一种扭片钻孔夹具，包括设置在底座上的存料板、限位杆和锁紧组件，其中，存料板的中间横向设有用于滑动叠放工件的装料槽，在装料槽的两端均设有退刀槽，限位杆位于退刀槽内；装料槽内滑动嵌有截面为矩形的压杆，压杆通过所述锁紧组件进行压紧。通过设置相匹配的装料槽叠放工件以及使用压杆对工件进行压紧，在保证工件不变形的情况下，能够一次加工完成多个工件，保证了加工质量，提高了加工效率。

技术研发人员：姜志刚
受保护的技术使用者：海士汇泽（烟台）新材料科技有限公司
技术研发日：20240320
技术公布日：2024/11/26