本申请涉及型材加工,具体而言,涉及一种双滑台型材加工装置及型材加工设备。
背景技术:
1、在门窗型材加工过程中,已经存在许多的自动加工生产设备,为了提高加工精度以及加工效率,申请人在先申请了申请号为202320833855.7的中国实用新型专利,在该技术方案中,可以通过在工件两侧设置几乎对称的两个加工装置来对工件进行加工,具体地,其在每个加工装置上都设置有用于对工件的三个加工面进行加工的刀具,从而可以有效提高效率,然而,这种方式仍然存在缺陷。
2、具体地,两个加工装置设置在工件的两侧,并且两侧的加工装置均设置有对顶面、底面以及侧面加工的刀具,而为了实现对工件的加工,需要对应设置有驱动刀具移动的机构,因此存在空间占用大,并且容易出现刀具冗余的问题。
3、对此,本申请则是对申请人的在先申请方案做出进一步改进。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种双滑台型材加工装置及型材加工设备,具有减小空间占用的优点。
2、第一方面,本申请提供了一种双滑台型材加工装置,技术方案如下:
3、包括在水平方向间隔设置的第一加工机构和第二加工机构,间隔设置的所述第一加工机构与所述第二加工机构之间形成有用于运输工件的物料流道,所述第一加工机构与所述第二加工机构设置在型材加工设备的送料区与锯切区之间,包括:
4、输送机构,沿着所述物料流道的延伸方向延伸设置,所述第一加工机构与所述第二加工机构设置在所述输送机构上,用于沿着所述物料流道的延伸方向移动以对位于所述物料流道上的工件进行加工;
5、所述第一加工机构包括有用于对位于所述物料流道上的工件的顶面、第一侧面以及底面的至少一个面进行加工的第一加工刀具,以及用于驱动所述第一加工刀具靠近或远离对应加工面的第一驱动部件;
6、所述第二加工机构包括有用于对位于所述物料流道上的工件的第二侧面以及底面的至少一个面进行加工的第二加工刀具,以及用于驱动所述第二加工刀具靠近或远离对应加工面的第二驱动部件。
7、通过设置有在水平方向上间隔的第一加工机构和第二加工机构,使二者之间可以形成有物料流道用于运输工件,第一加工机构和第二加工机构可以在两侧分别进行加工,提高了加工效率,并且,在此基础上,第一加工机构上设置有用于对工件的顶面、第一侧面以及底面的至少一个面进行加工的第一加工刀具,在第二加工机构上设置有用于对工件的第二侧面以及底面的至少一个面进行加工的第二加工刀具,由于第二加工刀具只是用于对工件的底面或第二侧面进行加工,取消了原本对工件的顶面进行加工,因此可以节省第二加工机构在竖直方向上的空间占用,有利于型材加工设备的整机结构布局,具有减小空间占用的有益效果。
8、进一步地,在本申请中,所述第一加工刀具与所述第二加工刀具为激光切割头、铣刀以及钻头中的一种或多种。
9、进一步地,在本申请中,所述第一加工刀具包括用于对工件的顶面进行加工的第一铣刀、用于对工件的第一侧面进行加工的第二铣刀和第一激光切割头,以及用于对工件的底面进行加工的第三铣刀;
10、所述第二加工刀具包括用于对工件的第二侧面进行加工的第四铣刀和第二激光切割头,以及用于对工件的底面进行加工的第五铣刀。
11、进一步地,在本申请中,所述第一驱动部件包括第一纵向驱动部以及第一横向驱动部,所述第一横向驱动部设置在所述第一纵向驱动部上,在所述第一纵向驱动部的驱动下使所述第一横向驱动部在竖直方向移动,所述第一加工刀具设置在所述第一横向驱动部上,在所述第一横向驱动部的驱动下使所述第一加工刀具在水平方向移动。
12、进一步地,在本申请中,所述第二驱动部件包括第二纵向驱动部以及第二横向驱动部,所述第二横向驱动部设置在所述第二纵向驱动部上,在所述第二纵向驱动部的驱动下使所述第二横向驱动部在竖直方向移动,所述第二加工刀具设置在所述第二横向驱动部上,在所述第二横向驱动部的驱动下使所述第二加工刀具在水平方向移动。
13、进一步地,在本申请中,所述第二纵向驱动部包括沿着水平方向朝向的第一电机,以及与所述第一电机传动连接的且沿着竖直方向朝向的第一传动机构,所述第一电机驱动所述第一传动机构在竖直方向移动,所述第一传动机构上设置有安装部,所述第二横向驱动部设置在所述安装部上。
14、进一步地,在本申请中,所述输送机构至少包括:
15、机架;
16、第一滑轨,设置在所述机架上,沿着所述物料流道的延伸方向延伸设置,从所述送料区延伸至所述锯切区;
17、第一滑座,滑动设置在所述第一滑轨上;
18、第二电机,设置在所述第一滑座上;
19、第一齿条,设置在所述机架上,并且与所述第二电机传动连接,在所述第二电机的驱动下,带动所述第一滑座沿着所述第一滑轨移动;
20、还包括:
21、第二滑轨,设置在所述第一滑座上,沿着垂直于所述物料流道的延伸方向延伸设置;
22、第二滑座,滑动设置在所述第二滑轨上;
23、第三电机,设置在所述第二滑座上;
24、第二齿条,设置在所述第一滑座上,并且与所述第三电机传动连接,在所述第三电机的驱动下,带动所述第二滑座沿着所述第二滑轨移动。
25、进一步地,在本申请中,所述第二加工机构的刀具仅包括有用于对位于所述物料流道上的工件的所述第二侧面以及所述底面的至少一个面进行加工的所述第二加工刀具。
26、第二方面,本申请还提出了一种型材加工设备,所述型材加工设备设置有上述的一种双滑台型材加工装置。
27、进一步地,在本申请中,所述送料区设置有送料机构,所述送料机构至少包括有送料滑轨,所述送料滑轨从所述送料区往所述锯切区的方向延伸,位置与所述第二加工机构对应,且所述送料滑轨位于所述第二加工机构的上方位置。
28、由上可知,本申请提供的一种双滑台型材加工装置及型材加工设备,通过设置有在水平方向上间隔的第一加工机构和第二加工机构,使二者之间可以形成有物料流道用于运输工件,第一加工机构和第二加工机构可以在两侧分别进行加工,提高了加工效率,并且,在此基础上,第一加工机构上设置有用于对工件的顶面、第一侧面以及底面的至少一个面进行加工的第一加工刀具,在第二加工机构上设置有用于对工件的第二侧面以及底面的至少一个面进行加工的第二加工刀具,由于第二加工刀具只是用于对工件的底面或第二侧面进行加工,取消了原本对工件的顶面进行加工,因此可以节省第二加工机构在竖直方向上的空间占用,有利于型材加工设备的整机结构布局,具有减小空间占用的有益效果。
1.一种双滑台型材加工装置,包括在水平方向间隔设置的第一加工机构(100)和第二加工机构(200),间隔设置的所述第一加工机构(100)与所述第二加工机构(200)之间形成有用于运输工件的物料流道,所述第一加工机构(100)与所述第二加工机构(200)设置在型材加工设备的送料区(001)与锯切区(002)之间,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种双滑台型材加工装置,其特征在于,所述第一加工刀具(110)与所述第二加工刀具(210)为激光切割头、铣刀以及钻头中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种双滑台型材加工装置,其特征在于,所述第一加工刀具(110)包括用于对工件的顶面进行加工的第一铣刀(111)、用于对工件的第一侧面进行加工的第二铣刀(112)和第一激光切割头(113),以及用于对工件的底面进行加工的第三铣刀(114);
4.根据权利要求1所述的一种双滑台型材加工装置,其特征在于,所述第一驱动部件(120)包括在第一纵向驱动部(121)以及第一横向驱动部(122),所述第一横向驱动部(122)设置在所述第一纵向驱动部(121)上,在所述第一纵向驱动部(121)的驱动下使所述第一横向驱动部(122)在竖直方向移动,所述第一加工刀具(110)设置在所述第一横向驱动部(122)上,在所述第一横向驱动部(122)的驱动下使所述第一加工刀具(110)在水平方向移动。
5.根据权利要求1所述的一种双滑台型材加工装置,其特征在于,所述第二驱动部件(220)包括第二纵向驱动部(221)以及第二横向驱动部(222),所述第二横向驱动部(222)设置在所述第二纵向驱动部(221)上,在所述第二纵向驱动部(221)的驱动下使所述第二横向驱动部(222)在竖直方向移动,所述第二加工刀具(210)设置在所述第二横向驱动部(222)上,在所述第二横向驱动部(222)的驱动下使所述第二加工刀具(210)在水平方向移动。
6.根据权利要求5所述的一种双滑台型材加工装置,其特征在于,所述第二纵向驱动部(221)包括沿着水平方向朝向的第一电机(223),以及与所述第一电机(223)传动连接的且沿着竖直方向朝向的第一传动机构(224),所述第一电机(223)驱动所述第一传动机构(224)在竖直方向移动,所述第一传动机构(224)上设置有安装部,所述第二横向驱动部(222)设置在所述安装部上。
7.根据权利要求1所述的一种双滑台型材加工装置,其特征在于,所述输送机构(300)至少包括:
8.根据权利要求1所述的一种双滑台型材加工装置,其特征在于,所述第二加工机构(200)的刀具仅包括有用于对位于所述物料流道上的工件的所述第二侧面以及所述底面的至少一个面进行加工的所述第二加工刀具(210)。
9.一种型材加工设备,其特征在于,所述型材加工设备设置有如权利要求1至8任一项所述的一种双滑台型材加工装置。
10.根据权利要求9所述的一种型材加工设备,其特征在于,所述送料区(001)设置有送料机构(003),所述送料机构(003)至少包括有送料滑轨(004),所述送料滑轨(004)从所述送料区(001)往所述锯切区(002)的方向延伸,位置与所述第二加工机构(200)对应,且所述送料滑轨(004)位于所述第二加工机构(200)的上方位置。