电火花机加工行程调节装置的制作方法

本技术涉及电火花机，具体涉及一种电火花机加工行程调节装置。

背景技术：

1、电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

2、电火花机的加工行程具有限定的范围，当工件需要加工的部位超出电火花机的加工行程时，往往需要更换加工行程范围更大的电火花机，由此降低了工件的加工效率、增加了工件的加工成本。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电火花机加工行程调节装置，以解决工件的加工部位超出电火花机的加工行程而导致的工件的加工效率下降以及工件的加工成本增加的问题。

2、为实现上述目的，提供一种电火花机加工行程调节装置，包括：

3、支承臂，所述支承臂的一端形成有用于可拆卸地安装电火花机的电极夹头的装夹柱；

4、用于可拆卸地安装所述电火花机的工作电极的延展臂，所述延展臂可转动地安装于所述支承臂的底部，转动所述延展臂以调整所述工作电极和所述装夹柱之间的水平距离，所述支承臂可拆卸地安装有用于锁定所述延展臂以固定所述电火花机在水平方向上的加工行程的锁附件；

5、长度可调的调高柱，所述调高柱的一端可翻转地安装于所述支承臂的上部，所述调高柱的另一端通过磁吸件磁力吸附于所述支承臂，所述调高柱的一端形成有锁板，拆卸所述延展臂并翻转所述调高柱，在通过所述锁板锁定所述调高柱后，所述延展臂可拆卸地安装于所述调高柱的另一端以调节所述电火花机在竖直方向上的加工行程。

6、进一步的，所述电极夹头形成有装配孔道，所述装夹柱可活动地插设于所述装配孔道中，所述电极夹头安装有用于锁定所述装夹柱的锁定件。

7、进一步的，所述电极夹头的侧部开设有连通于所述装配孔道的螺纹通孔，所述锁定件形成有外螺纹，所述锁定件螺合于所述螺纹通孔且压抵于所述装夹柱。

8、进一步的，所述装夹柱的中部形成有环向凹槽，所述锁定件可活动地插设于所述环向凹槽且压抵于所述环向凹槽的槽底。

9、进一步的，所述支承臂的另一端形成有竖向设置的多用途穿孔，所述多用途穿孔的孔壁形成有内螺纹，所述延展臂的一端开设有安装孔，所述锁附件可活动地穿设于所述安装孔中，所述锁附件形成有外螺纹，所述锁附件螺合于所述多用途穿孔以锁定所述延展臂。

10、进一步的，所述锁板开设有锁孔，拆卸所述锁附件以令所述延展臂与所述支承臂分离，再翻转所述调高柱以令所述锁孔对准于所述多用途穿孔，通过所述锁附件可活动地穿设于所述锁孔且螺合于所述多用途穿孔以锁定所述锁板。

11、进一步的，所述调高柱的另一端形成有支承翼缘，所述支承臂的顶部开设有容置凹槽，所述支承翼缘的下部容置于所述容置凹槽中，拆卸所述锁附件以令所述延展臂与所述支承臂分离，在翻转并锁定所述调高柱后，所述调高柱的另一端可活动地穿设于所述延展臂的安装孔中，所述支承翼缘承托于所述延展臂，所述延展臂通过锁紧件锁定于所述调高柱。

12、进一步的，所述支承臂的顶部形成有安装槽，所述磁吸件嵌设于所述安装槽中。

13、进一步的，所述调高柱包括：

14、承插套筒，所述承插套筒的一端通过转轴可翻转地安装于所述支承臂的上部；

15、内杆，所述内杆的一端可活动地插设于所述承插套筒中，所述内杆的另一端伸至所述承插套筒的外部，所述内杆的另一端磁力吸附于所述磁吸件；

16、用于锁定所述内杆的定位件，安装于所述承插套筒。

17、进一步的，所述内杆形成有第一防滑纹路，所述承插套筒开设有调节开口，所述定位件滑设于所述调节开口，所述定位件的朝向所述内杆的一侧形成有第二防滑纹路，所述承插套筒的外侧安装有承载支座，所述承载支座开设有对准于所述调节开口的内螺纹孔道，所述内螺纹孔道中螺合有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端可转动地安装于所述定位件，拧转所述驱动螺杆以令所述定位件朝向所述内杆移动，使得所述第二防滑纹路啮合于所述第一防滑纹路以锁定所述内杆

18、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的电火花机加工行程调节装置，支承臂的一端的顶部形成有装夹柱，支承臂的另一端的底部安装有延展臂，通过将装夹柱安装于电火花机的电极夹头，并将电火花机的工作电极安装于延展臂，从而扩展电火花机在水平方向上的加工行程。转动延展臂以调节延展臂上的工作电极和支承臂上的装夹柱之间的水平距离，并通过锁附件将延展臂锁定，从而能够调节电火花机在水平方向上扩展的加工行程的大小。

19、当工件需要加工的部位超出电火花机的竖直方向上的加工行程时，通过将延展臂从支承臂上拆卸，并在调高柱翻转并锁定后，将拆卸的延展臂安装于调高柱，从而能够扩展电火花机在竖直方向上的加工行程。通过调整调高柱的长度，从而能够调节电火花机在竖直方向上扩展的加工行程的大小。

技术特征：

1.一种电火花机加工行程调节装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述电极夹头形成有装配孔道，所述装夹柱可活动地插设于所述装配孔道中，所述电极夹头安装有用于锁定所述装夹柱的锁定件。

3.根据权利要求2所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述电极夹头的侧部开设有连通于所述装配孔道的螺纹通孔，所述锁定件形成有外螺纹，所述锁定件螺合于所述螺纹通孔且压抵于所述装夹柱。

4.根据权利要求3所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述装夹柱的中部形成有环向凹槽，所述锁定件可活动地插设于所述环向凹槽且压抵于所述环向凹槽的槽底。

5.根据权利要求1所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述支承臂的另一端形成有竖向设置的多用途穿孔，所述多用途穿孔的孔壁形成有内螺纹，所述延展臂的一端开设有安装孔，所述锁附件可活动地穿设于所述安装孔中，所述锁附件形成有外螺纹，所述锁附件螺合于所述多用途穿孔以锁定所述延展臂。

6.根据权利要求5所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述锁板开设有锁孔，拆卸所述锁附件以令所述延展臂与所述支承臂分离，再翻转所述调高柱以令所述锁孔对准于所述多用途穿孔，通过所述锁附件可活动地穿设于所述锁孔且螺合于所述多用途穿孔以锁定所述锁板。

7.根据权利要求5所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述调高柱的另一端形成有支承翼缘，所述支承臂的顶部开设有容置凹槽，所述支承翼缘的下部容置于所述容置凹槽中，拆卸所述锁附件以令所述延展臂与所述支承臂分离，在翻转并锁定所述调高柱后，所述调高柱的另一端可活动地穿设于所述延展臂的安装孔中，所述支承翼缘承托于所述延展臂，所述延展臂通过锁紧件锁定于所述调高柱。

8.根据权利要求1所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述支承臂的顶部形成有安装槽，所述磁吸件嵌设于所述安装槽中。

9.根据权利要求8所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述调高柱包括：

10.根据权利要求9所述的电火花机加工行程调节装置，其特征在于，所述内杆形成有第一防滑纹路，所述承插套筒开设有调节开口，所述定位件滑设于所述调节开口，所述定位件的朝向所述内杆的一侧形成有第二防滑纹路，所述承插套筒的外侧安装有承载支座，所述承载支座开设有对准于所述调节开口的内螺纹孔道，所述内螺纹孔道中螺合有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端可转动地安装于所述定位件，拧转所述驱动螺杆以令所述定位件朝向所述内杆移动，使得所述第二防滑纹路啮合于所述第一防滑纹路以锁定所述内杆。

技术总结
本技术公开了一种电火花机加工行程调节装置，包括：支承臂、延展臂和调高柱。支承臂通过装夹柱可拆卸地安装于电火花机的电极夹头。通过将延展臂的一端安装于支承臂的底部，并将工作电极安装于延展臂的另一端，从而扩展电火花机在水平方向上的加工行程。通过调整延展臂和支承臂间的夹角，从而进一步调节电火花机在水平方向上扩展的加工行程。将调高柱翻转，将延展臂从支承臂上拆卸并安装于调高柱，从而扩展电火花机在竖直方向上的加工行程。通过调整调高柱的长度，从而进一步调节电火花机在竖直方向上扩展的加工行程。本技术解决了工件的加工部位超出电火花机的加工行程而导致的工件的加工效率下降以及工件的加工成本增加的问题。

技术研发人员：陆建,陈娟
受保护的技术使用者：江苏益盛数控机械科技有限公司
技术研发日：20240320
技术公布日：2024/11/21