一种金属精密加工用切削装置的制作方法

本技术涉及金属加工，更具体涉及一种金属精密加工用切削装置。

背景技术：

1、金属切削加工是工件与刀具相互作用的过程，使用刀具把金属工件上多余的金属切掉，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

2、现有的金属精密加工使用的切削装置，在进行金属切削作业时普遍存在以下几个问题：1)金属在切削之前需要对工件进行定位，现有的定位方式多螺栓定位，更换和拆卸都不方便，不利于生产加工；2)在刀具切割的过程中会产生大量的金属碎屑，碎屑残留在工作台上不仅会影响工件的定位，还会影响工件加工的精度，因此，针对上述问题提出了一种金属精密加工用切削装置。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金属精密加工用切削装置，不仅能够快捷对工件进行定位，还能够减少金属碎屑，提高金属精密加工的精度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种金属精密加工用切削装置，包括通过支腿设置在地面上的加工台，加工台上设置有用于对金属工件进行定位的定位机构，加工台的上方设置有用于对定位机构上金属工件进行切削操作的切削机构；所述加工台的侧端设置有用于对切削机构进行横向移动的横移机构，横移机构上设置有用于对切削机构进行上下移动的垂直移动机构，垂直移动机构上设置有用于对切削机构进行竖向移动的竖移机构，切削机构设置在竖移机构上；所述加工台的侧端设置有用于控制切削操作的控制箱，控制箱内设置有plc控制器，plc控制器的输出端分别连接切削机构、横移机构、垂直移动机构和竖移机构的输入端；所述加工台上开设有若干个用于是使金属碎屑下落的落渣孔，加工台的下方设置有用于收集金属碎屑的集渣盒。

4、进一步优化技术方案，所述定位机构包括两个固定设置在加工台上的定位板和若干个插设在落渣孔内定位柱，两个定位板垂直设置，定位柱的底部设置有插入到落渣孔内并与落渣孔相配装的固定柱。

5、进一步优化技术方案，所述横移机构包括横向设置在加工台上的第一丝杆和与第一丝杆平行设置的第一导向杆，第一丝杆和第一导向杆上套设有横移滑块，垂直移动机构设置在横移滑块上，加工台的侧端设置有用于驱动第一丝杆转动的横移电机，横移电机的输入端连接plc控制器的输出端。

6、进一步优化技术方案，所述垂直移动机构包括垂直设置在横移滑块上的支架，支架内平行设置有与加工台垂直的第二丝杆和第二导向杆，第二丝杆和第二导向杆上套设有垂直滑块，竖移机构设置在垂直滑块上，支架的顶端设置有用于驱动第二丝杆转动的垂直电机，垂直电机的输入端连接plc控制器的输出端。

7、进一步优化技术方案，所述竖移机构包括设置在垂直滑块上的横杆，横杆的下方设置有与横杆平行的第三丝杆和第三导向杆，第三丝杆和第三导向杆上套设有竖移滑块，切削机构设置在竖移滑块上，横杆的端部设置有用于驱动第三丝杆转动的竖移电机，竖移电机的输入端连接plc控制器的输出端。

8、进一步优化技术方案，所述切削机构包括设置在竖移滑块上的切削电机，切削电机下方的电机轴上通过切刀架设置有用于对金属工件进行切削的切刀，切削电机的输入端连接plc控制器的输出端。

9、进一步优化技术方案，所述控制箱上设置有用于显示切削信息的显示屏、用于设定切削信息的设定按键和用于控制切削操作的控制按键，设定按键和控制按钮的输出端分别连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接显示屏的输入端。

10、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

11、本实用新型提供的一种金属精密加工用切削装置，通过固定的定位板和活动的定位柱进行定位，能够快捷的对工件进行定位和拆卸，提高了工件切削的效率，切削过程中产生的金属碎屑从加工台上的落渣孔掉落在集渣盒内，减少了工作台上的碎屑，提高了金属工件精密加工的精度。

技术特征：

1.一种金属精密加工用切削装置，其特征在于：包括通过支腿(1)设置在地面上的加工台(2)，加工台(2)上设置有用于对金属工件进行定位的定位机构，加工台(2)的上方设置有用于对定位机构上金属工件进行切削操作的切削机构(6)；所述加工台(2)的侧端设置有用于对切削机构(6)进行横向移动的横移机构(3)，横移机构(3)上设置有用于对切削机构(6)进行上下移动的垂直移动机构(4)，垂直移动机构(4)上设置有用于对切削机构(6)进行竖向移动的竖移机构(5)，切削机构(6)设置在竖移机构(5)上；所述加工台(2)的侧端设置有用于控制切削操作的控制箱(7)，控制箱内设置有plc控制器，plc控制器的输出端分别连接切削机构、横移机构、垂直移动机构和竖移机构的输入端；所述加工台(2)上开设有若干个用于是使金属碎屑下落的落渣孔(24)，加工台(2)的下方设置有用于收集金属碎屑的集渣盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属精密加工用切削装置，其特征在于：所述定位机构包括两个固定设置在加工台(2)上的定位板(21)和若干个插设在落渣孔(24)内定位柱(22)，两个定位板垂直设置，定位柱(22)的底部设置有插入到落渣孔(24)内并与落渣孔相配装的固定柱(25)。

3.根据权利要求1所述的一种金属精密加工用切削装置，其特征在于：所述横移机构(3)包括横向设置在加工台(2)上的第一丝杆(31)和与第一丝杆(31)平行设置的第一导向杆(32)，第一丝杆(31)和第一导向杆(32)上套设有横移滑块，垂直移动机构(4)设置在横移滑块上，加工台(2)的侧端设置有用于驱动第一丝杆转动的横移电机(33)，横移电机的输入端连接plc控制器的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种金属精密加工用切削装置，其特征在于：所述垂直移动机构(4)包括垂直设置在横移滑块上的支架(41)，支架(41)内平行设置有与加工台(2)垂直的第二丝杆(42)和第二导向杆(43)，第二丝杆(42)和第二导向杆(43)上套设有垂直滑块(45)，竖移机构(5)设置在垂直滑块(45)上，支架(41)的顶端设置有用于驱动第二丝杆转动的垂直电机(44)，垂直电机的输入端连接plc控制器的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种金属精密加工用切削装置，其特征在于：所述竖移机构(5)包括设置在垂直滑块(45)上的横杆(51)，横杆(51)的下方设置有与横杆(51)平行的第三丝杆(52)和第三导向杆(54)，第三丝杆(52)和第三导向杆(54)上套设有竖移滑块(55)，切削机构设置在竖移滑块上，横杆(51)的端部设置有用于驱动第三丝杆转动的竖移电机(53)，竖移电机的输入端连接plc控制器的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种金属精密加工用切削装置，其特征在于：所述切削机构(6)包括设置在竖移滑块(55)上的切削电机(61)，切削电机(61)下方的电机轴上通过切刀架设置有用于对金属工件进行切削的切刀(62)，切削电机的输入端连接plc控制器的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种金属精密加工用切削装置，其特征在于：所述控制箱(7)上设置有用于显示切削信息的显示屏(71)、用于设定切削信息的设定按键(72)和用于控制切削操作的控制按键(73)，设定按键和控制按钮的输出端分别连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接显示屏的输入端。

技术总结
本技术公开了一种金属精密加工用切削装置，包括通过支腿设置在地面上的加工台，加工台上设置有定位机构，加工台的上方设置有切削机构；所述加工台的侧端设置有横移机构，横移机构上设置有垂直移动机构，垂直移动机构上设置有竖移机构，切削机构设置在竖移机构上；所述加工台的侧端设置有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器；所述加工台上开设有若干个用于是使金属碎屑下落的落渣孔，加工台的下方设置有集渣盒。本技术通过固定的定位板和活动的定位柱进行定位，能够快捷的对工件进行定位和拆卸，提高了工件切削的效率，切削过程中产生的金属碎屑从加工台上的落渣孔掉落在集渣盒内，减少了工作台上的碎屑，提高了金属工件精密加工的精度。

技术研发人员：辛素珍,刘肇峰,张建超,苗嘉胜
受保护的技术使用者：河北朝睿航天科技有限责任公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2025/3/6