本技术涉及模具,具体为一种能自动顶料的模具。
背景技术:
1、模具是用来制作成型物品的工具,其中,对于冲压模具,是指在室温下,利用模具对材料施加压力,使之塑形的一种工艺;
2、中国公开专利(公开号:cn218638365u)公开了一种可自动脱料的模具,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有底模,所述底座顶部的一侧可拆卸安装有液压杆,所述液压杆的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有冲压板,所述底座顶部的一侧可拆卸安装有夹持组件,所述底座的背部固定安装有脱料组件。上述方案中,所述可自动脱料的模具通过夹持组件的设置,操作人员将工件放在底模的顶部,随后开启电动推杆,电动推杆进行收缩,从而带动套接块向下移动,从而带动锯齿板压住工件顶部的一侧,再开启液压杆带动顶板向下移动,使得冲压板对工件进行冲压即可,达到了在冲压过程中,保持工件固定的效果,避免了工件在受力后会发生位置上的偏移,影响最后的冲压效果的问题,但在实际使用的过程中,使用电动推杆、液压杆和油缸,多个部件完成对工件的固定、冲压和顶料,不仅增加使用成本,且在对材料进行冲压顶料的过程较为繁琐,降低生产效率,不利于模具的顶料使用,为此,提出一种能自动顶料的模具。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供一种能自动顶料的模具,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的:一种能自动顶料的模具,包括主体机构、自动顶料机构和固定机构;
3、所述自动顶料机构安装于所述主体机构的背部,所述固定机构安装于所述主体机构上,所述主体机构还包括底板,所述底板的上表面对称开设有两个凹槽,两个所述凹槽的内部底壁均安装有气缸,两个所述气缸的伸缩端固定连接有顶板;
4、所述底板的后表面固定连接有第一l形板,所述第一l形板的前表面固定连接有滑杆,所述滑杆的外侧壁滑动连接有套管,所述套管的外侧壁对称固定连接有两个第二l形板,两个所述第二l形板的前表面固定连接有推板,所述顶板的后表面铰接有连接条,所述连接条的一端与所述套管的外侧壁铰接。
5、进一步优选的,所述底板的上表面安装有下模具,所述顶板的下表面位于所述下模具的上方安装有上模具。
6、进一步优选的,所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑板。
7、进一步优选的,所述顶板的下表面对称固定连接有两个弹簧,所述弹簧的底端固定连接有压板。
8、进一步优选的,所述顶板的上表面对称开设有两个通孔,两个所述通孔的内侧壁均滑动连接有固定杆,所述固定杆的底端与所述压板固定连接。
9、进一步优选的,所述固定杆的顶端固定连接有限位板。
10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
11、本实用新型在使用的过程中,仅通过气缸带动顶板移动,即可完成对工件的固定、冲压和顶料,大大降低了成本,且冲压过程简单方便自动化高,对工件冲压后,带动上模具升起的过程中即可完成对工件的顶料,提高生产效率,利于模具的顶料使用。
12、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种能自动顶料的模具,其特征在于:包括主体机构(1)、自动顶料机构(2)和固定机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种能自动顶料的模具,其特征在于:所述底板(11)的上表面安装有下模具(12),所述顶板(15)的下表面位于所述下模具(12)的上方安装有上模具(16)。
3.根据权利要求1所述的一种能自动顶料的模具,其特征在于:所述底板(11)的上表面对称固定连接有两个支撑板(36)。
4.根据权利要求1所述的一种能自动顶料的模具,其特征在于:所述顶板(15)的下表面对称固定连接有两个弹簧(33),所述弹簧(33)的底端固定连接有压板(34)。
5.根据权利要求4所述的一种能自动顶料的模具,其特征在于:所述顶板(15)的上表面对称开设有两个通孔(31),两个所述通孔(31)的内侧壁均滑动连接有固定杆(32),所述固定杆(32)的底端与所述压板(34)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种能自动顶料的模具,其特征在于:所述固定杆(32)的顶端固定连接有限位板(35)。