一种高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置的制作方法

本技术属于拉丝机，尤其涉及一种高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置。

背景技术：

1、高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置是一种能够通过拉拔的方式使高强度镀黄铜高碳钢丝穿过模具，从而改变高强度镀黄铜高碳钢丝的直径的装置，如公开号为cn101947565a的一种φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机，包括架体、设置于架体上的导线辊及拉丝模具，还包括驱动拉丝模具旋转的旋转机构、调节拉丝模具位置的调整机构、以及冷却拉丝模具的冷却机构，该拉丝机在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：

2、1、在更换模具时需要拆卸较多的零件，从而大大提高了模具的更换难度，使用较为不便；

3、2、由于镀黄铜高碳钢丝硬度较高，从而镀黄铜高碳钢丝经过模具时则会受到较大的阻力，进而可能导致镀黄铜高碳钢丝发生断裂的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，其能够实现便于更换模具的效果，可有效降低模具的更换难度，还能够实现便于降低镀黄铜高碳钢丝的硬度的效果，可有效避免因镀黄铜高碳钢丝硬度较高而导致其发生断裂的问题。

2、其技术方案是这样的：一种高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，包括底座，底座的上部中间部位左右两侧分别固定连接有支撑架，且左侧所述的支撑架的左部中下侧固定连接有驱动电机，其中驱动电机的输出轴右端贯穿左侧所述的支撑架的内部中下侧；驱动电机的输出轴右端固定连接有主动齿轮，其特征在于，支撑架之间内部中上侧轴承连接有可更换拉拔模具结构，且可更换拉拔模具结构与主动齿轮啮合传动连接设置；右侧所述的支撑架的右部中下侧固定连接有加热组件。

3、优选的，所述的可更换拉拔模具结构包括旋转插管和若干个拉拔模具，旋转插管的内壁四周部位分别开设有限位凹槽；旋转插管的外壁中间部位固定连接有从动齿轮；旋转插管的外壁右侧一体化连接有第一环形连接板；拉拔模具的外壁四周部位分别一体化连接有插接块；拉拔模具内部左右两侧分别开设有导向腔室；拉拔模具的内部中间部位开设有成型腔室；导向腔室分别与成型腔室相通；拉拔模具的外壁右侧一体化连接有第二环形连接板；任意一个所述的拉拔模具插接在旋转插管的内部，且拉拔模具上的插接块分别插接在限位凹槽的内部，其中拉拔模具上的第二环形连接板与第一环形连接板可拆固定连接。

4、优选的，所述的加热组件包括固定管，固定管的内部插接有旋转杆；固定管的前侧中右部开口处螺纹连接有快拆螺栓；固定管通过快拆螺栓与旋转杆紧固连接设置；旋转杆的右端固定连接有安装板，且安装板的内部固定连接有高频加热线圈。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、1、本实用新型更换模具时只需拆卸紧固第一环形连接板和第二环形连接板的紧固件，随后拉拔模具则能够从旋转插管的内部移出，此时操作人员即可对拉拔模具进行更换，在更换的过程中，操作人员无需拆卸较多的零部件，只需拆卸紧固件并将拉拔模具从旋转插管的内部拔出即可，实现便于更换模具的效果，可有效降低模具的更换难度。

7、2、本实用新型中，通过高频加热线圈可对镀黄铜高碳钢丝进行加热，从而可有效降低镀黄铜高碳钢丝自身硬度，进而可使镀黄铜高碳钢丝更容易发生变形，可有效避免在加工过程中，因镀黄铜高碳钢丝硬度过高而发生断裂的问题，实现便于降低镀黄铜高碳钢丝的硬度的效果。

技术特征：

1.一种高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，包括底座(1)，底座(1)的上部中间部位左右两侧分别固定连接有支撑架(2)，且左侧所述的支撑架(2)的左部中下侧固定连接有驱动电机(3)，其中驱动电机(3)的输出轴右端贯穿左侧所述的支撑架(2)的内部中下侧；驱动电机(3)的输出轴右端固定连接有主动齿轮(4)，其特征在于，支撑架(2)之间内部中上侧轴承连接有可更换拉拔模具结构(5)，且可更换拉拔模具结构(5)与主动齿轮(4)啮合传动连接设置；右侧所述的支撑架(2)的右部中下侧固定连接有加热组件(6)。

2.如权利要求1所述的高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，其特征在于，所述的可更换拉拔模具结构(5)包括旋转插管(51)和若干个拉拔模具(55)，旋转插管(51)的内壁四周部位分别开设有限位凹槽(52)；旋转插管(51)的外壁中间部位固定连接有从动齿轮(53)；旋转插管(51)的外壁右侧一体化连接有第一环形连接板(54)；拉拔模具(55)的外壁四周部位分别一体化连接有插接块(56)；拉拔模具(55)内部左右两侧分别开设有导向腔室(57)；拉拔模具(55)的内部中间部位开设有成型腔室(58)；导向腔室(57)分别与成型腔室(58)相通；拉拔模具(55)的外壁右侧一体化连接有第二环形连接板(59)；任意一个所述的拉拔模具(55)插接在旋转插管(51)的内部，且拉拔模具(55)上的插接块(56)分别插接在限位凹槽(52)的内部，其中拉拔模具(55)上的第二环形连接板(59)与第一环形连接板(54)可拆固定连接。

3.如权利要求2所述的高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，其特征在于，每个所述的拉拔模具(55)上的成型腔室(58)的内径均不相同。

4.如权利要求2所述的高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，其特征在于，所述的导向腔室(57)采用圆台状腔室。

5.如权利要求2所述的高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，其特征在于，所述的旋转插管(51)与支撑架(2)的之间内部上侧轴承连接设置。

6.如权利要求2所述的高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，其特征在于，所述的从动齿轮(53)与主动齿轮(4)啮合传动连接设置。

7.如权利要求1所述的高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，其特征在于，所述的加热组件(6)包括固定管(61)，固定管(61)的内部插接有旋转杆(62)；固定管(61)的前侧中右部开口处螺纹连接有快拆螺栓(63)；固定管(61)通过快拆螺栓(63)与旋转杆(62)紧固连接设置；旋转杆(62)的右端固定连接有安装板(64)，且安装板(64)的内部固定连接有高频加热线圈(65)。

8.如权利要求7所述的高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，其特征在于，所述的固定管(61)的左端与右侧所述的支撑架(2)的右部中下侧固定连接设置。

技术总结
本技术提供一种高强度镀黄铜高碳钢丝拉拔装置，包括底座，底座的上部中间部位左右两侧分别固定连接有支撑架，且左侧所述的支撑架的左部中下侧固定连接有驱动电机，其中驱动电机的输出轴右端贯穿左侧所述的支撑架的内部中下侧；驱动电机的输出轴右端固定连接有主动齿轮。本技术更换模具时只需拆卸紧固第一环形连接板和第二环形连接板的紧固件，随后拉拔模具则能够从旋转插管的内部移出，此时操作人员即可对拉拔模具进行更换，在更换的过程中，操作人员无需拆卸较多的零部件，只需拆卸紧固件并将拉拔模具从旋转插管的内部拔出即可，实现便于更换模具的效果，可有效降低模具的更换难度。

技术研发人员：周敏君,周王澄,冯凯强
受保护的技术使用者：江阴宝能精密新材料股份有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2025/2/10