导丝护套自动化组装设备的制作方法

本技术涉及导丝护套组装，更具体地说，涉及导丝护套自动化组装设备。

背景技术：

1、导丝也称为导引钢丝或导引线，现有技术中的导丝在临床中具有广泛应用，导丝对起引导及支持作用，帮助导管进入血管及其他腔隙，引导导管顺利到达病变处。

2、导丝护套在导管治疗操作中，与导管同样重要。具有成本低廉、操作简单等优点。导丝需要与导丝护套配合使用，一方面导丝护套可以避免导丝接触面受到较大的摩擦力，另一方面使导丝在助推器的配合下，医护人员使用过程中更好地推送导丝，降低由导丝推送时卡顿而造成的医疗风险。

3、现存的导丝护套自动化组装设备具有以下不足：现有组装方式采用人工缠绕方式其作业效率比较低，给生产制造企业带来较高的生产成本，使企业不具备市场竞争力；常见的导丝护套自动化组装设备在进行护套管缠绕时容易出现弧度不贴合的情况，使得制作出的成品的弧度容易出现不适合而返工的情况。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供导丝护套自动化组装设备，以解决上述背景技术中提出现有人工组装效率低和弧度不贴合的问题。

3、2.技术方案

4、导丝护套自动化组装设备，包括：

5、平台，所述平台顶部设置有竖直板，所述竖直板侧壁设置有转盘，所述转盘圆周外壁开设有卡口，所述转盘动力输入端设置有驱动电机，所述竖直板侧壁固接有导引板；

6、顶部板，所述顶部板设置于竖直板的侧壁，所述竖直板底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设置有下压件，所述下压件内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱底部设置有下压轮，所述下压件底部配合有缠绕槽盘，所述缠绕槽盘底部设置有转动盘，所述转动盘底部动力输入端设置有转动电机，所述下压件侧壁设置有固接片，所述固接片顶部配合有压扣柱，所述固接片顶部开设有方形口；

7、上料轨道，所述上料轨道设置于固接片的侧壁，所述上料轨道侧壁设置有震动下料盘，所述震动下料盘顶部设置有乘料盒，所述震动下料盘底部设置有震动组件。

8、优选的，所述转盘侧壁设置有弧形板，所述弧形板固接于竖直板的侧壁。

9、优选的，所述导引板配合于缠绕槽盘的侧壁，所述导引板顶部设置有挡条。

10、优选的，所述缠绕槽盘顶部设置有卡接柱，所述卡接柱卡接配合于下压件的底部，所述缠绕槽盘侧壁配合有长板。

11、优选的，所述转动盘顶部设置有固接柱，所述固接柱配合于缠绕槽盘的侧壁。

12、优选的，所述缠绕槽盘侧壁设置有滑动片，所述滑动片底部设置有配合于缠绕槽盘内部的弹簧。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型通过设置具有转盘的导引板配合具有上料轨道的震动下料盘，实现了对护套管和二夹扣的便捷地上料后进行组装，从而在工作过程中只需人工添加生产所需的配件到上料盘，极大程度上减少了对人员的投入，使得导丝护套自动化组装设备的使用更具便利性；通过设置卡接于下压件底部的缠绕槽盘配合下压轮下压护套管后配合转动的固接柱实现对护套管的缠绕，使得护套管可配合缠绕槽盘的卡槽进行缠绕，从而可根据需求卡槽的大小制作出适合的成品弧度，避免后期装配中因弧度不贴合而返工的情况。

技术特征：

1.导丝护套自动化组装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导丝护套自动化组装设备，其特征在于：所述转盘(111)侧壁设置有弧形板(114)，所述弧形板(114)固接于竖直板(110)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的导丝护套自动化组装设备，其特征在于：所述导引板(115)配合于缠绕槽盘(240)的侧壁，所述导引板(115)顶部设置有挡条。

4.根据权利要求3所述的导丝护套自动化组装设备，其特征在于：所述缠绕槽盘(240)顶部设置有卡接柱(242)，所述卡接柱(242)卡接配合于下压件(220)的底部，所述缠绕槽盘(240)侧壁配合有长板(101)。

5.根据权利要求4所述的导丝护套自动化组装设备，其特征在于：所述转动盘(250)顶部设置有固接柱(251)，所述固接柱(251)配合于缠绕槽盘(240)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的导丝护套自动化组装设备，其特征在于：所述缠绕槽盘(240)侧壁设置有滑动片(241)，所述滑动片(241)底部设置有配合于缠绕槽盘(240)内部的弹簧。

技术总结
本技术公开了导丝护套自动化组装设备，属于导丝护套组装技术领域。包括平台，平台顶部设置有竖直板，竖直板侧壁设置有转盘。本技术通过设置具有转盘的导引板配合具有上料轨道的震动下料盘，实现了对护套管和二夹扣的便捷地上料后进行组装，从而在工作过程中只需人工添加生产所需的配件到上料盘，极大程度上减少了对人员的投入，使得导丝护套自动化组装设备的使用更具便利性；通过设置卡接于下压件底部的缠绕槽盘配合下压轮下压护套管后配合转动的固接柱实现对护套管的缠绕，使得护套管可配合缠绕槽盘的卡槽进行缠绕，从而可根据需求卡槽的大小制作出适合的成品弧度，避免后期装配中因弧度不贴合而返工的情况。

技术研发人员：陈世斌,李卓翰
受保护的技术使用者：广东益德医疗科技有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2024/11/18