一种复合电解去毛刺装置的制作方法

本技术涉及铸件加工设备，特别涉及一种复合电解去毛刺装置。

背景技术：

1、高压油泵壳体内部的油路复杂，高压油泵壳体一般通过铸造而成，在铸件铸造出来之后，铸件毛坯中存在很多毛刺和披锋等，一些深孔深处的毛刺需要通过切削或磨削的方式深入深孔的内部进行去除。

2、然而，现有的深孔去毛刺方式是通过人手或刀具进行切削，一般的直柄刀具无法伸到深孔的深处进行内部清理，导致铸件深孔深处的毛刺难以去除，若通过人手去除毛刺则工作效率较低，毛刺去除不彻底。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种复合电解去毛刺装置，能够把铸件深孔内部的毛刺电蚀去除，提高工作效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种复合电解去毛刺装置，包括：夹持机构，用于固定铸件，包括固定座、活动座、驱动所述活动座靠近或远离所述固定座的油缸、设置在所述固定座的第一夹具、设置在所述活动座的第二夹具，所述活动座位于所述固定座上方，所述第一夹具和所述第二夹具分别对铸件的底部和顶部进行夹持；电解机构，用于去除铸件深孔内部的毛刺，设置在所述固定座，包括滑块、若干电极、输液管和气缸，若干所述电极设置在所述滑块，所述气缸带动所述滑块靠近或远离铸件，若干所述电极布置在铸件深孔的对应位置，所述电极内部设置有第一通道，所述滑块内部设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第一通道贯穿所述电极两端，所述第二通道贯穿所述滑块一侧，所述输液管连通所述第二通道。

3、根据本实用新型实施例的一种复合电解去毛刺装置，至少具有如下有益效果：

4、1.本实用新型通过设置夹持机构，将铸件放置在第一夹具，油缸驱动活动座靠近固定座，使第二夹具靠近第一夹具，使得第一夹具和第二夹具分别对铸件的底部和顶部进行夹紧，从而，防止铸件在加工时发生偏移，提高设备的稳定性。

5、2.本实用新型通过设置电解机构，若干电极布置在铸件深孔的对应位置，若干电极设置在滑块上，气缸驱动滑块靠近铸件，滑块带动若干电极分别插入铸件的深孔内，接着，输液管通入电解液，电解液从输液管依次进入第二通道和第一通道，电解液喷射到深孔中，正极和负极通电，形成导电回路，电解液将深孔中的毛刺分解，从而，能够把铸件深孔内部的毛刺电蚀去除，提高工作效率。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹具设置有第一型芯块，所述第一型芯块与铸件的底部配合。

7、有益的是：通过设置第一型芯块，铸件放置在第一夹具上，铸件的底部可以与第一型芯块配合，从而，防止夹持时压伤铸件。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹具还设置有若干定位销，若干所述定位销与铸件的定位孔配合。

9、有益的是：通过设置若干定位销，定位销与铸件的定位孔配合，从而，可以防止铸件偏移，保证铸件放置的位置准确。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹具设置有第二型芯块，所述第二型芯块与铸件的顶部配合。

11、有益的是：通过设置第二型芯块，当第二夹具靠近第一夹具并夹紧铸件时，第二型芯块与铸件的顶部配合，从而，防止夹持时压伤铸件，而且，可以进一步地提高铸件的定位精准度。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述滑块包括前板和后板，所述前板设置有通孔，所述通孔容置所述电极穿过，所述电极镶嵌在所述前板与所述后板之间，所述前板与所述后板通过螺栓固定，所述第二通道设置在所述后板。

13、有益的是：通过设置前板和后板，前板设置有通孔，安装时，将电极穿过通孔并镶嵌在前板与后板之间，然后，将前板与后板通过螺栓固定在一起，从而，便于电极的安装，使电极安装牢固。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述前板设置有凹槽，所述凹槽容置有顶块，所述顶块与所述电极之间通过螺栓固定。

15、有益的是：通过设置凹槽和顶块，凹槽可以容置顶块，电极镶嵌在前板时，顶块与电极之间通过螺栓固定，可以防止电极松动，而且，后板与顶块抵接，可以防止安装板退位，进一步提高电极的安装牢固性。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述电极一端设置有凸台，所述凸台一端与所述顶块抵接，所述凸台另一端与所述前板端面平齐，所述顶块与所述凸台之间通过螺栓固定。

17、有益的是：通过设置凸台，凸台与顶块之间通过螺栓固定，从而，能够加强电极的结构强度，使顶块与凸台连接牢固。

18、根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设置有安装板，所述气缸固定在所述安装板，所述后板固定在所述气缸的伸缩端。

19、有益的是：通过设置安装板，安装板可以支撑并固定气缸，从而，提高设备的稳定性。

20、根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设置有导向套，所述滑块设置有导向柱，所述导向柱与所述导向套滑动连接。

21、有益的是：通过设置导向套和导向柱，气缸驱动滑块移动时，滑块带动导向柱沿导向套滑动，从而，能够保证滑块移动时的稳定性，使电极准确进入铸件的深孔内。

22、根据本实用新型的一些实施例，所述导向柱和所述导向套分别设置有两个，两个所述导向柱之间通过连接板连接。

23、有益的是：通过设置两个导向柱和两个导向套，两个导向柱之间通过连接板进行固定，从而，可以防止两个导向柱发生歪斜，进一步提高滑块移动时的导向性。

24、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述第一夹具(140)设置有第一型芯块(230)，所述第一型芯块(230)与铸件的底部配合。

3.根据权利要求1所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述第一夹具(140)还设置有若干定位销(240)，若干所述定位销(240)与铸件的定位孔配合。

4.根据权利要求1所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述第二夹具(150)设置有第二型芯块(250)，所述第二型芯块(250)与铸件的顶部配合。

5.根据权利要求1所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述滑块(170)包括前板(260)和后板(270)，所述前板(260)设置有通孔(280)，所述通孔(280)容置所述电极(180)穿过，所述电极(180)

6.根据权利要求5所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述前板(260)设置有凹槽(300)，所述凹槽(300)容置有顶块(310)，所述顶块(310)与所述电极(180)之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述电极(180)一端设置有凸台(290)，所述凸台(290)一端与所述顶块(310)抵接，所述凸台(290)另一端与所述前板(260)端面平齐，所述顶块(310)与所述凸台(290)之间通过螺栓固定。

8.根据权利要求5所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述固定座(110)设置有安装板(320)，所述气缸(200)固定在所述安装板(320)，所述后板(270)固定在所述气缸(200)的伸缩端。

9.根据权利要求8所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述安装板(320)设置有导向套(330)，所述滑块(170)设置有导向柱(340)，所述导向柱(340)与所述导向套(330)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种复合电解去毛刺装置，其特征在于，所述导向柱(340)和所述导向套(330)分别设置有两个，两个所述导向柱(340)之间通过连接板(350)连接。

技术总结
本技术公开了一种复合电解去毛刺装置，包括：夹持机构，包括固定座、活动座、驱动所述活动座靠近或远离所述固定座的油缸、设置在所述固定座的第一夹具、设置在所述活动座的第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具分别对铸件的底部和顶部进行夹持；电解机构，包括滑块、若干电极、输液管和气缸，若干所述电极设置在所述滑块，所述气缸带动所述滑块靠近或远离铸件，若干所述电极布置在铸件深孔的对应位置，所述电极内部设置有第一通道，所述滑块内部设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第一通道贯穿所述电极两端，所述输液管连通所述第二通道。本技术能够将铸件深孔内部的毛刺电蚀去除，提高工作效率。

技术研发人员：陆伟杰
受保护的技术使用者：广东鸿兴精密科技股份有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2025/3/18