一种数控等离子火焰切割机的制作方法

本技术属于切割机，具体涉及一种数控等离子火焰切割机。

背景技术：

1、数控等离子火焰切割机是现代工业中不可或缺的重要设备之一。数控等离子火焰切割机的主要工作原理是利用高温等离子或火焰对金属材料进行局部加热，使其达到熔点或燃烧点，然后通过高速气流或氧气流将熔化或燃烧的金属吹走，从而实现对材料的切割。

2、经检索，相关领域中的中国授权专利，专利公开号为：cn216264142u，专利名称为：一种龙门式数控等离子火焰切割机，其结构具体包括工作台，工作台上均匀开设有矩形开口，矩形开口相对应的工作台下表面固定安装有矩形箱，矩形箱的下侧内壁上设置有过滤机构，过滤机构下表面固定安装有抽取机构，工作台的上表面靠近左右边缘均固定安装有导轨，导轨上均设置有第一驱动箱，第一驱动箱相面对的侧面通过驱动机构安装有压紧机构。本实用新型能够对切割过程中产生的粉尘与碎屑进行收集，同时使粉尘与废屑能够有效的排出，无需人工清理，使用更加方便环保，同时在切割过程中，能够将切割处的板材压紧，板材不会翘边，使切割位置更加准确，提高切割质量。

3、上述现有技术中的龙门式数控等离子火焰切割机，在完成定制形状的板材切割后，成品与废料之间的分离过程较为复杂，导致取料操作不够便捷，传统的取料方式往往依赖于人工介入，这不仅降低了生产效率，还可能给操作人员带来一定的安全风险，因此，我们需要寻找一种更为高效且安全的取料方式来解决这一问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的龙门式数控等离子火焰切割机，在完成定制形状的板材切割后，存在成品与废料之间的分离过程较为复杂，取料操作不便的问题，本实用新型提供一种数控等离子火焰切割机，通过在两个第一安装腔内等距转动安装多个输送托辊，在第二安装腔内设置传动辊和传送带，可以利用数控等离子火焰切割机主体以板材中心为起点，向外侧进行掏空式切割，切割完成后，成品将直接掉落在传送带上，随后被输送至后端，实现了成品与废料的便捷分离，该设计结构不仅简化了成品与废料的分离过程，还提高了取料的效率和便利性，有效解决了现有技术中龙门式数控等离子火焰切割机，在完成定制形状的板材切割后，成品与废料之间的分离过程较为复杂，取料操作不便的问题。其具体技术方案如下：

2、一种数控等离子火焰切割机，包括底座，所述底座的上表面滑动设置有数控等离子火焰切割机主体，所述底座的内腔中设置有两个第一安装腔和第二安装腔，所述第二安装腔位于两个所述第一安装腔之间，所述第一安装腔内均等距转动安装有多个输送托辊，所述底座的左表面安装有用于同步带动左侧多个所述输送托辊转动的同步驱动装置，所述第二安装腔内对称转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，所述底座的左表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与任意一个所述传动辊的端部固定连接，所述传送带位于所述输送托辊之下。

3、上述技术方案中，所述同步驱动装置包括第二电机、多个链轮和传动链，所述第二电机通过支撑架固定安装在底座的左侧，且第二电机的输出端与左侧任意一个所述输送托辊的左端固定连接，所述链轮套设在对应的输送托辊的左端，所述传动链与链轮啮合连接，所述底座的左表面对称固定安装有两个限位板，所述传动链的外侧表面与限位板的内侧表面贴合。

4、上述技术方案中，所述输送托辊的宽度为五厘米。

5、上述技术方案中，所述第二安装腔内固定安装有l型挡板，所述l型挡板的下表面低于所述输送托辊的上表面。

6、上述技术方案中，所述l型挡板的上表面贯穿安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下表面固定安装有压板。

7、上述技术方案中，所述传送带的上表面与输送托辊上表面之间的距离大于十厘米。

8、本实用新型的一种数控等离子火焰切割机，与现有技术相比，有益效果为：

9、本实用新型通过在两个第一安装腔内等距转动安装多个输送托辊，在第二安装腔内设置传动辊和传送带，可以利用数控等离子火焰切割机主体以板材中心为起点，向外侧进行掏空式切割，切割完成后，成品将直接掉落在传送带上，随后被输送至后端，实现了成品与废料的便捷分离，该设计结构不仅简化了成品与废料的分离过程，还提高了取料的效率和便利性。

技术特征：

1.一种数控等离子火焰切割机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面滑动设置有数控等离子火焰切割机主体(8)，特征在于，所述底座(1)的内腔中设置有两个第一安装腔(11)和第二安装腔(12)，所述第二安装腔(12)位于两个所述第一安装腔(11)之间，所述第一安装腔(11)内均等距转动安装有多个输送托辊(2)，所述底座(1)的左表面安装有用于同步带动左侧多个所述输送托辊(2)转动的同步驱动装置(3)，所述第二安装腔(12)内对称转动安装有两个传动辊(4)，两个所述传动辊(4)之间安装有传送带(6)，所述底座(1)的左表面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与任意一个所述传动辊(4)的端部固定连接，所述传送带(6)位于所述输送托辊(2)之下。

2.根据权利要求1所述的一种数控等离子火焰切割机，其特征在于，所述同步驱动装置(3)包括第二电机(31)、多个链轮(32)和传动链(33)，所述第二电机(31)通过支撑架固定安装在底座(1)的左侧，且第二电机(31)的输出端与左侧任意一个所述输送托辊(2)的左端固定连接，所述链轮(32)套设在对应的输送托辊(2)的左端，所述传动链(33)与链轮(32)啮合连接，所述底座(1)的左表面对称固定安装有两个限位板(34)，所述传动链(33)的外侧表面与限位板(34)的内侧表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种数控等离子火焰切割机，其特征在于，所述输送托辊(2)的宽度为五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种数控等离子火焰切割机，其特征在于，所述第二安装腔(12)内固定安装有l型挡板(7)，所述l型挡板(7)的下表面低于所述输送托辊(2)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种数控等离子火焰切割机，其特征在于，所述l型挡板(7)的上表面贯穿安装有液压伸缩杆(71)，所述液压伸缩杆(71)的下表面固定安装有压板(72)。

6.根据权利要求2所述的一种数控等离子火焰切割机，其特征在于，所述传送带(6)的上表面与输送托辊(2)上表面之间的距离大于十厘米。

技术总结
一种数控等离子火焰切割机，所属切割机技术领域，包括底座，所述底座的上表面滑动设置有数控等离子火焰切割机主体，所述底座的内腔中设置有两个第一安装腔和第二安装腔，所述第二安装腔位于两个所述第一安装腔之间，所述第一安装腔内均等距转动安装有多个输送托辊，所述底座的左表面安装有用于同步带动左侧多个所述输送托辊转动的同步驱动装置，所述第二安装腔内对称转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，所述底座的左表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与任意一个所述传动辊的端部固定连接，本技术的设计结构不仅简化了成品与废料的分离过程，还能够提高了取料的效率和便利性。

技术研发人员：王修文
受保护的技术使用者：辽宁玺盛机械制造有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2024/11/18