双联齿轮磨削装置的制作方法

本技术涉及一种齿轮加工设备，特别是双联齿轮磨削装置。

背景技术：

1、齿轮磨削是一种齿轮的加工工艺，主要是通过磨削砂轮对齿轮进行磨削，从而达到对齿轮齿形的修整工作，使得齿轮能够得到更高的精度以及表面平整度；在现有的齿轮磨削过程中，需要利用冷却液对磨削的位置进行喷淋冷却，而很多生产厂家为了将喷淋下来的冷却液重复利用，会利用过滤网对冷却液中的碎屑进行过滤工作；这就导致了需要定期停机对过滤网上的碎屑进行清理工作，这就导致整个磨削工作的工作效率降低。因此，现有的齿轮磨削装置在长时间使用的过程中存在着磨削工作效率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种双联齿轮磨削装置，本实用新型具有工作效率高的优点。

2、本实用新型的技术方案：双联齿轮磨削装置，包括基座，设置在基座上的磨削轮、用于带动磨削轮转动的磨削电机和用于固定齿轮的定位座，所述磨削轮与定位座之间设有位于基座上的集液槽，集液槽内设置有过滤网；过滤网的顶面上设置有刮板，刮板的一端部连接有用于驱动刮板在过滤网上往复运动的驱动装置；所述集液槽的上方设置有龙门架，龙门架上安装有用于给磨削位置喷淋的喷淋头；喷淋头上连接有位于基座一侧面上的供液箱，供液箱与集液槽连通；所述定位座上连接有用于驱动定位座移动的平移装置；利用过滤网能够对喷淋下来的冷却液先进行过滤，将冷却液中的碎屑等过滤掉，再将多虑后的冷却液循环送回到供液箱只能够进行重复利用，达到了降低了磨削成本的目的；而驱动装置和刮板的设置能够将过滤网上的碎屑进行集中处理，延长过滤网的使用时间，提升了工作效率的同时，也方便了后续的清理。

3、前述的双联齿轮磨削装置中，所述集液槽的内侧壁上对应过滤网两端部的位置处均设置有集污板，集污板呈倾斜状设置；集污板上套接有防水密封圈。

4、前述的双联齿轮磨削装置中，所述驱动装置包括呈对称设置在集液槽槽口两侧的滚珠丝杠和滑轨，滚珠丝杠和滑轨上均滑动安装有滑块；所述刮板的侧面紧密安装在滑块上；所述滚珠丝杠的端部连接有伺服电机，滚珠丝杠和伺服电机的外侧套接有防护罩；所述滑轨上也套接有防护罩；防护罩的设置能够对伺服电机、滚珠丝杠等进行防护，延长了使用寿命。

5、前述的双联齿轮磨削装置中，所述防护罩上靠近伺服电机的侧面上设有多个均匀分布的散热孔；防护罩上面向另一个防护罩的侧面上均设有通道；防护罩上散热孔的设置能够保证伺服电机的散热效果。

6、前述的双联齿轮磨削装置中，所述平移装置包括设置在基座上的平移气缸，平移气缸上连接有平移座；平移座的顶面上设置有旋转电机，旋转电机与定位座连接；所述平移气缸的两侧均设置有平移滑轨，所述平移座的底面上设有与平移滑轨相配合的平移滑槽。

7、前述的双联齿轮磨削装置中，所述定位座的顶面上设置有两个对称分布的辅助定位气缸，辅助定位气缸上连接有辅助定位件；辅助定位件上面向定位座的侧面上设有凹面，凹面上设有凹槽；凹槽内设置有鼓风管，鼓风管上设置有多个均匀分布的出风口；利用辅助定位件能够从外部对齿轮进行定位工作，保证了齿轮的磨削效果；鼓风管的设置还能够对齿轮进行吹干工作，进一步提高了工作效率。

8、前述的双联齿轮磨削装置中，所述定位座的顶面上设有棱台状的定位件，定位件的侧面上设有条状凸起；利用定位件棱台状的结构能够更好的适用于不同的齿轮的定位工作的进行，扩大了适用范围。

9、与现有技术相比，本实用新型改进了现有的齿轮磨削装置，通过在基座上设有集液槽，集液槽与喷淋头之间通过供液箱连接，配合设置在挤液槽内的过滤网，能够对喷淋下来的冷却液先进行过滤，将冷却液中的碎屑等过滤掉，再将多虑后的冷却液循环送回到供液箱只能够进行重复利用，达到了降低了磨削成本的目的；而过滤网顶面上设置的刮板以及刮板上连接的驱动装置，使得整个刮板能够在过滤网上进行来回往复运动，从而达到对过滤网上过滤出的碎屑进行集中处理的目的，不仅方便了后续的清理工作，还能够降低对过滤网的定期清理频率，提高了工作效率；同时，通过在定位座上连接有平移装置，利用平移装置能够带动定位座以及齿轮进行移动，以方便对齿轮的磨削工作的进行，方便了使用。此外，本实用新型还通过在过滤网的一端部连接有集污板，利用集污板能够对刮板刮除的碎屑进行集中整理，方便了后续的清理工作的进行；而集污板上套接的防水密封圈能够避免碎屑掉落到集液槽内底面的现象发生；通过设置滑轨和滚珠丝杠来对刮板的两端部进行固定，保证了刮板的稳定工作；而滚珠丝杠和滑轨外部罩着的防护罩能够对滚珠丝杠、伺服电机和滑轨进行防水防护，避免磨削过程中冷却液飞溅到滚珠丝杠、伺服电机和滑轨上造成损伤，延长了使用寿命；通过在防护罩的侧面上设有散热孔，能够保证伺服电机的散热工作的进行，保证了散热效果；通过在旋转座的顶面上设有辅助定位件，利用辅助定位件能够从外部对齿轮进行定位工作，保证了齿轮的磨削效果；而辅助定位件上鼓风管的设置能够在磨削的过程中对磨削好的部位进行冷却吹干工作，从而能够不需要后续进行清理工作，提高了工作效率；通过在定位座的中部设有棱台状的定位件，利用定位件棱台状的结构能够更好的适用于不同的齿轮的定位工作的进行，扩大了适用范围。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有磨削成本低、清理方便、使用方便、使用寿命长、磨削效果好、结构稳定性高和适用范围广的优点。

技术特征：

1.双联齿轮磨削装置，包括基座(1)，设置在基座(1)上的磨削轮(2)、用于带动磨削轮(2)转动的磨削电机(3)和用于固定齿轮的定位座(4)，其特征在于：所述磨削轮(2)与定位座(4)之间设有位于基座(1)上的集液槽(5)，集液槽(5)内设置有过滤网(6)；过滤网(6)的顶面上设置有刮板(7)，刮板(7)的一端部连接有用于驱动刮板(7)在过滤网(6)上往复运动的驱动装置；所述集液槽(5)的上方设置有龙门架(8)，龙门架(8)上安装有用于给磨削位置喷淋的喷淋头(9)；喷淋头(9)上连接有位于基座(1)一侧面上的供液箱(10)，供液箱(10)与集液槽(5)连通；所述定位座(4)上连接有用于驱动定位座(4)移动的平移装置。

2.根据权利要求1所述的双联齿轮磨削装置，其特征在于：所述集液槽(5)的内侧壁上对应过滤网(6)两端部的位置处均设置有集污板(11)，集污板(11)呈倾斜状设置；集污板(11)上套接有防水密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的双联齿轮磨削装置，其特征在于：所述驱动装置包括呈对称设置在集液槽(5)槽口两侧的滚珠丝杠(13)和滑轨(14)，滚珠丝杠(13)和滑轨(14)上均滑动安装有滑块(15)；所述刮板(7)的侧面紧密安装在滑块(15)上；所述滚珠丝杠(13)的端部连接有伺服电机(16)，滚珠丝杠(13)和伺服电机(16)的外侧套接有防护罩(17)；所述滑轨(14)上也套接有防护罩(17)。

4.根据权利要求3所述的双联齿轮磨削装置，其特征在于：所述防护罩(17)上靠近伺服电机(16)的侧面上设有多个均匀分布的散热孔(18)；防护罩(17)上面向另一个防护罩(17)的侧面上均设有通道。

5.根据权利要求1所述的双联齿轮磨削装置，其特征在于：所述平移装置包括设置在基座(1)上的平移气缸(19)，平移气缸(19)上连接有平移座(20)；平移座(20)的顶面上设置有旋转电机(21)，旋转电机(21)与定位座(4)连接；所述平移气缸(19)的两侧均设置有平移滑轨(23)，所述平移座(20)的底面上设有与平移滑轨(23)相配合的平移滑槽。

6.根据权利要求5所述的双联齿轮磨削装置，其特征在于：所述定位座(4)的顶面上设置有两个对称分布的辅助定位气缸(24)，辅助定位气缸(24)上连接有辅助定位件；辅助定位件上面向定位座(4)的侧面上设有凹面，凹面上设有凹槽；凹槽内设置有鼓风管(25)，鼓风管(25)上设置有多个均匀分布的出风口。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的双联齿轮磨削装置，其特征在于：所述定位座(4)的顶面上设有棱台状的定位件(26)，定位件(26)的侧面上设有条状凸起。

技术总结
本技术公开了双联齿轮磨削装置，它包括基座(1)，磨削轮(2)、磨削电机(3)和定位座(4)，所述磨削轮(2)与定位座(4)之间设有集液槽(5)，集液槽(5)内设置有过滤网(6)和刮板(7)，刮板(7)的一端部连接有驱动装置；集液槽(5)的上方设置有龙门架(8)，龙门架(8)上安装有喷淋头(9)；喷淋头(9)上连接有位于基座(1)一侧面上的供液箱(10)，供液箱(10)与集液槽(5)连通；所述定位座(4)上连接有用于驱动定位座(4)移动的平移装置。本技术不仅能够提高工作效率，还具有磨削成本低、清理方便、使用方便、使用寿命长、磨削效果好、结构稳定性高和适用范围广的优点。

技术研发人员：黄伟祥,石光兴,吕奔阳,洪健,曹俊辉,张浩,洪新阳,纪祖臻
受保护的技术使用者：浙江丰安齿轮股份有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2025/3/6