一种压法兰模具的制作方法

本申请涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种压法兰模具。

背景技术：

1、目前法兰锻件大多都是通过冷镦生产出来的，既节约原材料，而且加工的锻件机械性能好，质量稳定。然而，法兰锻件都需要多工位冷镦机，按步骤对坯料进行加工制成法兰锻件，加工步骤复杂导致生产效率的减低，尤其是冲压成型与裁切废料步骤需要分别进行，对此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种压法兰模具，解决了现有法兰加工中冲压成型与裁切废料步骤需要分布操作，生产效率低的问题。

2、一种压法兰模具，用于连接在冷镦机上加工工件，包括相对固定的第一模具组件，以及跟随冷镦机运动的第二模具组件，所述第一模具组件包括第一模套、排料管，所述第一模套带有用于工件定型的工件成型孔、排料口、第一通道，所述第一通道与所述工件成型孔相连通且同轴设置，所述排料管一端沿所述第一通道伸入所述工件成型孔，所述排料管内具有用于传输废料的废料通道，所述废料通道连通所述工件成型孔与所述排料口，所述第二模具组件局部适配所述排料管的内径。

3、本申请中第一模具组件带有用于工件定型的工件成型孔，以及连通工件成型孔的排料口，从而能够在拉伸定型同步对工件进行冲压切割，切割产生的废料通过排料口直接排出；

4、本申请中第二模具组件上带有滑动配合的第一冲压件、第二冲压件，第一冲压件与工件成型孔口部配合形成法兰工件的第一折边，第二冲压件与工件成型孔配合形成法兰工件的第二折边；

5、本申请还可以通过滑动第一冲压件，调整第二冲压件与第一冲压件在靠近第一模具组件端的相对距离，上述相对距离与法兰工件上第二折边的长度相匹配，因此通过调节上述相对距离，能够使本申请用于加工不同规格的法兰工件；

6、本申请通过上述结构同时实现冲压定型、废料切割排放，简化了加工步骤；同时还能够适用与不同规格的法兰工件的加工，降低了设备成本。

7、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

8、所述第二模具组件包括第一冲压件、第二冲压件以及用于承载所述第一冲压件、第二冲压件的第二模套；所述第一冲压件套设在所述第二冲压件的外侧且两者滑动配合，所述第一冲压件与所述工件成型孔口部配合，所述第二冲压件伸入所述工件成型孔内。

9、可选的，所述排料管活动连接在所述第一通道内，所述第一模套上带有连通所述第一通道的螺纹孔，所述螺纹孔用于螺丝通过，所述螺丝作用于所述排料管表面。

10、可选的，所述第二模具组件还包括用于连接所述第一冲压件的第一连接套件、用于连接所述第二冲压件的第二连接套件，所述第二模套内带有贯穿两端的第二通道，所述第一连接套件与所述第二连接套件设于所述第二通道内。

11、可选的，所述第二冲压件，包括：

12、固定端，用于连接所述第二连接套件；

13、冲板本体，与所述工件成型孔的孔径相适配；

14、冲压端，对工件进行冲压且适配于所述排料管的内径；

15、所述固定端上设置有用于限位的环形凸部，所述环形凸部与所述第二连接套件卡合。

16、可选的，所述第二通道，包括：

17、安装段，用于容纳所述第一连接套件、第二连接套件；

18、活动段，供所述第一冲压件活动连接；

19、限位段，用于对所述第一冲压件进行限位；

20、所述安装段、活动段、限位段按顺序依次设置且内径依次减小，所述第一冲压件滑动连接在所述活动段内且局部穿过所述限位段与所述第一模具组件配合。

21、可选的，第二连接套件，包括：

22、第一垫块，具有与所述固定端适配的连接孔；

23、第二垫块，用于对所述第二冲压件进行限位；

24、第三垫块，用于推抵，使所述第一垫块、第二垫块在所述安装段内保持固定。

25、可选的，第一连接套件包括顶块与至少三根顶杆，所述第三垫块呈环状，所述顶块与所述第三垫块的内壁滑动连接，所述顶杆的一端连接所述顶块，另一端依次穿过所述第二垫块与所述第一垫块连接所述第一冲压件。

26、可选的，所述冲压端的直径小于所述冲板本体的直径，且所述冲压端与所述排料管上废料通道的内径相适配，用于裁切工件去除废料。

27、可选的，所述第一模套上设置有可拆卸的损耗替换件，所述工件成型孔位于所述损耗替换件上，并在所述工件成型孔的口部设置有倒角。

28、本申请的有益效果包括如下：

29、1、本申请第二模具组件，采用第二冲压件与第二模套相对固定，第一冲压件与第二模套滑动连接，通过滑动第一冲压件调节第一冲压件与第二冲压件之间的相对距离，从而适配不同规格法兰工件的加工，能够减少设备成本；

30、2、本申请第一模具组件，排料管内设置废料通道连通工件成型孔与排料口，由于排料管为中空结构，第二冲压件端部伸入排料管时能够完成冲压切割步骤，同时废料通过废料通道向排料口排出，同时完成冲压与切割步骤，使工序得到简化。

技术特征：

1.一种压法兰模具，用于连接在冷镦机上加工工件，包括相对固定的第一模具组件，以及跟随冷镦机运动的第二模具组件，其特征在于：所述第一模具组件包括第一模套、排料管，所述第一模套带有用于工件定型的工件成型孔、排料口、第一通道，所述第一通道与所述工件成型孔相连通且同轴设置，所述排料管一端沿所述第一通道伸入所述工件成型孔，所述排料管内具有用于传输废料的废料通道，所述废料通道连通所述工件成型孔与所述排料口，所述第二模具组件局部适配所述排料管的内径。

2.根据权利要求1中所述的一种压法兰模具，其特征在于：所述第二模具组件包括第一冲压件、第二冲压件以及用于承载所述第一冲压件、第二冲压件的第二模套；所述第一冲压件套设在所述第二冲压件的外侧且两者滑动配合，所述第一冲压件与所述工件成型孔口部配合，所述第二冲压件伸入所述工件成型孔内。

3.根据权利要求2中所述的一种压法兰模具，其特征在于：所述排料管活动连接在所述第一通道内，所述第一模套上带有连通所述第一通道的螺纹孔，所述螺纹孔用于螺丝通过，所述螺丝作用于所述排料管表面。

4.根据权利要求2中所述的一种压法兰模具，其特征在于：所述第二模具组件还包括用于连接所述第一冲压件的第一连接套件、用于连接所述第二冲压件的第二连接套件，所述第二模套内带有贯穿两端的第二通道，所述第一连接套件与所述第二连接套件设于所述第二通道内。

5.根据权利要求4中所述的一种压法兰模具，其特征在于：所述第二冲压件，包括：

6.根据权利要求5中所述的一种压法兰模具，其特征在于，所述第二通道，包括：

7.根据权利要求6中所述的一种压法兰模具，其特征在于，第二连接套件，包括：

8.根据权利要求7中所述的一种压法兰模具，其特征在于：第一连接套件包括顶块与至少三根顶杆，所述第三垫块呈环状，所述顶块与所述第三垫块的内壁滑动连接，所述顶杆的一端连接所述顶块，另一端依次穿过所述第二垫块与所述第一垫块连接所述第一冲压件。

9.根据权利要求5中所述的一种压法兰模具，其特征在于：所述冲压端的直径小于所述冲板本体的直径，且所述冲压端与所述排料管上废料通道的内径相适配，用于裁切工件去除废料。

10.根据权利要求5中所述的一种压法兰模具，其特征在于：所述第一模套上设置有可拆卸的损耗替换件，所述工件成型孔位于所述损耗替换件上，并在所述工件成型孔的口部设置有倒角。

技术总结
一种压法兰模具，用于连接在冷镦机上加工工件，包括相对固定的第一模具组件，以及跟随冷镦机运动的第二模具组件，所述第一模具组件包括第一模套、排料管，所述第一模套带有用于工件定型的工件成型孔、排料口、第一通道，所述第一通道与所述工件成型孔相连通且同轴设置，所述排料管一端沿所述第一通道伸入所述工件成型孔，所述排料管内具有用于传输废料的废料通道，所述废料通道连通所述工件成型孔与所述排料口，所述第二模具组件局部适配所述排料管的内径。解决了现有法兰加工中冲压成型与裁切废料步骤需要分布操作，生产效率低的问题。

技术研发人员：苏威桦,钟飞
受保护的技术使用者：嘉兴成达模具有限公司
技术研发日：20240327
技术公布日：2024/11/18