一种深孔铰刀的制作方法

本技术涉及深孔加工，尤其涉及一种深孔铰刀。

背景技术：

1、铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，其可以手动操作或安装在钻床上工作，为了保证深孔加工的精度，传统的工艺多采用钻、粗扩、粗铰再精铰的工艺方法进行加工，粗铰之后为了保证深孔加工的精度通常都会为精铰刀预留较小的加工余量。

2、现有深孔铰刀在深孔加工过程中会因为刀具的悬深过长且刀具进给过程中在深孔内壁的径向力的影响下发生震动，而刀具震动会将孔壁划伤最终导致深孔精度达不到使用需求。

3、经检索现有专利：一种新型深孔铰刀(公开号：cn204818292u，该实用新型公开了一种新型深孔铰刀，包括用于连接机床的刀柄、加工在刀柄上的刀体，所述刀体为圆柱体，刀体上设有三道中心对称的排屑槽，排屑槽深度为5mm；所述排屑槽的一端分别设有刀片基座，所述刀片基座数量为三组，所述刀片基座上分别安装有金刚石刀片，所述金刚石刀片数量为三片，金刚石刀片上分别加工有导向角，金刚石刀片分别对应焊接在刀片基座上，沿直径方向延伸超出刀体形成圆弧刀刃，并且所述的金刚石刀片的刃端具有圆弧刀刃；该实用新型通过优化金刚石刀片的几何参数、增加导向角可有效地增强深孔铰刀的耐磨性、提高加工效率并降低加工成本。

4、上述专利虽然做到了让深孔铰刀具有耐磨性，但刀头不能拆卸更换，一旦刀头或者刀片损坏，整根铰刀需要进行全部更换，容易造成浪费。

5、因此，发明一种深孔铰刀来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种深孔铰刀，解决了上述背景技术中提出的刀头不能拆卸更换，一旦刀头或者刀片损坏，整根铰刀需要进行全部更换，容易造成浪费的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深孔铰刀，包括连接座，所述连接座的顶面固定连接有刀杆，所述刀杆的表面套接有连接组件，所述连接组件的内壁固定连接有四组减震组件，所述刀杆的内部固定连接有加固组件，所述刀杆的顶面通过快装组件卡接有刀头，所述刀头的表面焊接有刀片，所述刀头的表面开设有若干个出屑槽，所述刀片的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部焊接有连接块。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述连接组件包括套接于刀杆表面的固定圈，所述固定圈的底面固定连接有四个支撑条起到限位连接作用。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述减震组件包括固定连接于连接组件的支撑条内壁的弹簧与橡胶垫a，所述橡胶垫a的一端固定连接有夹块，夹块起到缓冲作用力的作用。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述夹块的一端固定连接有橡胶垫b，所述橡胶垫b与弹簧的一端均固定连接有减震垫，减震垫起到减震的作用。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述加固组件包括固定连接于刀杆内部的钨钢板，所述钨钢板的表面固定连接有若干个加强筋，加强筋起到提高整体刚度的作用。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述快装组件包括卡接于刀头与刀杆顶面的限位柱，所述限位柱表面的边缘开设有三个卡槽，所述卡槽的内部卡接有钢珠，所述限位柱的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的上表面螺纹连接于限位柱的上内壁，限位柱起到锁紧的作用。

10、作为本实用新型进一步的方案，所述刀杆、限位柱与固定柱的内部均开设有贯穿孔，各贯穿孔之间相适配，固定柱起到连接作用。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种深孔铰刀，具备以下有益效果：

13、1、该深孔铰刀，通过连接组件和减震组件的设置，铰刀在高速转动，刀杆过长，在深孔内壁的径向力的影响下发生震动，将固定圈一端套接在铰刀的运作装置上，将铰刀从固定圈的另一端穿过安装在装置上，当转动，刀杆因钻孔产生震动，左右进行摇摆时，接触到减震垫，后将震感传递给弹簧、弹簧具有弹力，橡胶垫a、夹块和橡胶垫b对产生的震感进行挤压吸收，降低刀杆的左右摇摆，避免因刀头震动会将孔壁划伤最终导致深孔精度达不到使用需求，提高生产质量。

14、2、该深孔铰刀，通过加固组件的设置，在使用时，刀杆在高速转动和对加工物进行钻孔，因为加工物的质地不一，刀杆过长，在长时间使用会存在断裂的情况，钨钢板和加强筋具有刚度和抗弯曲性，添加到刀杆的内部，使其提高整体的刚度，避免因刀杆过长在对加工物进行深孔工作时，刀杆断裂，降低生产成本，提高刀杆的使用寿命。

15、3、该深孔铰刀，通过快装组件的设置，在使用时，刀头损坏或者需要进行更换刀头尺寸时，转动固定柱，限位柱内部的钢珠会从卡槽处收回到限位柱的内部，从而方便拆卸和安装，避免刀头或者刀片损坏，需要整根铰刀进行更换，造成了时间和成本的浪费，提高了适用性，减少整根更换。

技术特征：

1.一种深孔铰刀，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)的顶面固定连接有刀杆(2)，所述刀杆(2)的表面套接有连接组件(3)，所述连接组件(3)的内壁固定连接有四组减震组件(4)，所述刀杆(2)的内部固定连接有加固组件(5)，所述刀杆(2)的顶面通过快装组件(6)卡接有刀头(7)，所述刀头(7)的表面焊接有刀片(8)，所述刀头(7)的表面开设有若干个出屑槽，所述刀片(8)的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部焊接有连接块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔铰刀，其特征在于：所述连接组件(3)包括套接于刀杆(2)表面的固定圈(301)，所述固定圈(301)的底面固定连接有四个支撑条(302)。

3.根据权利要求1所述的一种深孔铰刀，其特征在于：所述减震组件(4)包括固定连接于连接组件(3)的支撑条(302)内壁的弹簧(401)与橡胶垫a(402)，所述橡胶垫a(402)的一端固定连接有夹块(403)。

4.根据权利要求3所述的一种深孔铰刀，其特征在于：所述夹块(403)的一端固定连接有橡胶垫b(404)，所述橡胶垫b(404)与弹簧(401)的一端均固定连接有减震垫(405)。

5.根据权利要求1所述的一种深孔铰刀，其特征在于：所述加固组件(5)包括固定连接于刀杆(2)内部的钨钢板(501)，所述钨钢板(501)的表面固定连接有若干个加强筋(502)。

6.根据权利要求1所述的一种深孔铰刀，其特征在于：所述快装组件(6)包括卡接于刀头(7)与刀杆(2)顶面的限位柱(601)，所述限位柱(601)表面的边缘开设有三个卡槽，所述卡槽的内部卡接有钢珠(602)，所述限位柱(601)的内部滑动连接有固定柱(603)，所述固定柱(603)的上表面螺纹连接于限位柱(601)的上内壁。

7.根据权利要求1所述的一种深孔铰刀，其特征在于：所述刀杆(2)、限位柱(601)与固定柱(603)的内部均开设有贯穿孔，各贯穿孔之间相适配。

技术总结
本技术涉及深孔加工技术领域，且公开了一种深孔铰刀，包括连接座，所述连接座的顶面固定连接有刀杆，所述刀杆的表面套接有连接组件，所述连接组件的内壁固定连接有四组减震组件。该深孔铰刀，通过连接组件和减震组件的设置，铰刀在高速转动，刀杆过长，在深孔内壁的径向力的影响下发生震动，将固定圈一端套接在铰刀的运作装置上，将铰刀从固定圈的另一端穿过安装在装置上，当转动，刀杆因钻孔产生震动，左右进行摇摆时，接触到减震垫，后将震感传递给弹簧、弹簧具有弹力，橡胶垫A、夹块和橡胶垫B对产生的震感进行挤压吸收，降低刀杆的左右摇摆，避免因刀头震动会将孔壁划伤最终导致深孔精度达不到使用需求，提高生产质量。

技术研发人员：陈耀昆
受保护的技术使用者：东莞联阳切削工具有限公司
技术研发日：20240327
技术公布日：2024/11/21