本技术涉及建筑施工领域,更具体地,本技术涉及一种钢筋笼定位筋定位工装及装置。
背景技术:
1、在当前桩基础钢筋笼预制加工中,钢筋笼主筋定位通常采用两种方法,一种为将主筋依次焊接到定位筋上定位,一种为购置成品滚轮机。
2、采用直接焊接主筋到定位筋的方式由于很难保证定位筋的垂直度,造成加工完的钢筋笼桩径不足,对成桩后桩基钢筋保护层厚度造成影响,减少桩基使用寿命;采用成品滚轮机虽然定位精度高,但一次性投入较大,且加工不同桩径的钢筋笼时需重新调整滚轮机尺寸,调整时间一般为1.5-2天左右,需花费大量人工和时间。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术存在的定位筋的垂直度难以保证的问题,提供一种提高钢筋笼定位筋位置垂直度的装置,以期望可以解决上述问题。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型一方面提供了一种钢筋笼定位筋定位工装;
3、一种钢筋笼定位筋定位工装,包括,安装平台、定位杆;
4、所述安装平台上设置2根以上定位杆,设置于同一安装平台上的定位杆处于同一平面;
5、所述安装于同一安装平台上的定位杆所处的平面,与安装平台表面垂直。
6、在焊接定位筋前,将定位筋设置为预制形状,并将定位筋靠在定位杆上,由于定位杆有2根以上,且定位杆处于同一平面,所以靠在定位杆上的定位筋所处平面由定位杆决定,并且与安装平台垂直,实现了定位筋的定位。
7、进一步的技术方案为,所述安装平台包括,安装支架、固定台;
8、所述安装支架设置于固定台下方。
9、安装支架用于将安装平台支撑起来,方便定位和后续的焊接操作。
10、更进一步的技术方案为,所述安装支架底部有多个接触点和/或至少1个接触平面。
11、由于安装平台需要保持水平,因此通过设置多个接触点和/或接触平面可以增加安装支架和地面的接触,避免安装平台发生倾斜。
12、更进一步的技术方案为,所述安装支架高度可调节。
13、当地面高度存在起伏时,通过调节安装支架高度可以调平安装平面。
14、更进一步的技术方案为,所述钢筋笼定位筋定位工装还包括安装管;
15、所述安装管设置于安装平台上,安装管数量与定位杆数量一致,所述安装管内部中空,所述定位杆安装于安装管中,设置于同一安装平台上的安装管处于同一平面。
16、安装管的作用为安装定位杆,当使用安装管和安装杆组合时,可以减小定位工装的大小,并且可以根据定位筋选择不同尺寸的安装杆。
17、本实用新型另一方面还提供了一种钢筋笼定位筋定位装置;
18、一种钢筋笼定位筋定位装置,包括如前所述的钢筋笼定位筋定位工装;
19、所述钢筋笼定位筋定位工装数量大于2个,钢筋笼定位筋定位工装之间设置一定间隔。
20、由于钢筋笼在焊接时,实际上需要使用多个定位筋,所以,通过将多个定位工装结合使用,可以焊接时实现多个定位筋定位的效果。
21、进一步的技术方案为,所述钢筋笼定位筋定位装置还包括参照杆;
22、所述参照杆与所有的钢筋笼定位筋定位工装在同一位置接触;
23、所述钢筋笼定位筋定位工装定位杆设置于安装平台上的同一位置。
24、多个定位筋焊接位钢筋笼时,多个定位筋需要保持同轴,才能保证焊接出来的钢筋笼符合使用要求,通过采用参照杆可以保证定位杆处于相同位置,此时以定位杆为参照的定位筋也处于相同位置,实现同轴的效果。
25、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:本实用新型通过在安装平台上设置2根以上定位杆,设置于同一安装平台上的定位杆处于同一平面。并将定位筋设置为预制形状靠在定位杆上,靠在定位杆上的定位筋所处平面由定位杆决定,并且与安装平台垂直,实现了定位筋的定位。本实用新型还提供了一种钢筋笼定位筋定位装置,通过多个钢筋笼定位筋定位工装的配合使用,实现了定位筋的同轴放置。
1.一种钢筋笼定位筋定位工装,其特征在于,包括,安装平台、定位杆;
2.如权利要求1所述的一种钢筋笼定位筋定位工装,其特征在于,所述安装平台包括,安装支架、固定台;
3.如权利要求2所述的一种钢筋笼定位筋定位工装,其特征在于,所述安装支架底部有多个接触点和/或至少1个接触平面。
4.如权利要求2所述的一种钢筋笼定位筋定位工装,其特征在于,所述安装支架高度可调节。
5.如权利要求1所述的一种钢筋笼定位筋定位工装,其特征在于,还包括安装管;
6.一种钢筋笼定位筋定位装置,其特征在于,包括如权利要求1-5任意一项所述的钢筋笼定位筋定位工装;
7.如权利要求6所述的一种钢筋笼定位筋定位装置,其特征在于,还包括参照杆;