一种深孔钻钻杆导向装置的制作方法

本技术涉及深孔钻加工，具体而言，涉及一种深孔钻钻杆导向装置。

背景技术：

1、目前采用深孔钻对需要进行深孔钻削的液压集成块及液压千斤顶进行加工，而在深孔钻削的过程中需要用到导向块对钻杆钻孔的方向进行准确导向以保证钻杆不会因受径向力发生弯曲变形而影响深孔加工进而造成损坏的情况发生。

2、现有的深孔钻削导向装置包括加工台，加工台上设置有导轨以及收集箱，导轨上滑动配合有安装箱以及若干导向块，工作中，将两组驱动电机设置在安装箱上且驱动电机连接有枪钻，枪钻依次穿过导向块以及收集箱以用于工件的深孔钻削。

3、目前深孔钻在钻削深孔时一般有至少三组甚至更多组导向块进行导向，而这三组或多组的导向块需要人为手动干预调整，具体需要人工沿轨道平推以实现导向块的运动，在调整过程中需要根据钻削深度平均分配导向距离，但是人工分配导向距离的过程中存在误差，且在操作过程中存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种深孔钻钻杆导向装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种深孔钻钻杆导向装置，包括加工台、导轨、收集箱、安装箱以及若干导向块，还包括驱动组件和剪叉伸缩组件；驱动组件连接有安装箱；剪叉伸缩组件设置在安装箱和收集箱之间且剪叉伸缩组件上等距设置有若干导向块。

4、本装置解决了现有技术中导向块需要人工介入推动且分配不均的问题，同时降低了人工操作的安全隐患，进而在深孔钻削过程中有效保护了枪钻，降低了其在钻削过程中受径向力发生弯曲变形的概率，大大延长了枪钻的使用寿命。

5、进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、安装板以及丝杠，加工台上设置有两块安装板，两块安装板之间转动连接有丝杠，丝杠的一端连接有固设在其中一块安装板上的伺服电机，丝杠与安装箱螺纹连接且丝杠穿过若干导向块。

6、进一步地，所述驱动组件为电动缸或电动推杆中一种。

7、进一步地，所述剪叉伸缩组件包括v型连接件、第一连杆、第二连杆以及第三连杆，安装箱和收集箱上分别转动连接有v型连接件，v型连接件包括两根第一连杆，两根第一连杆的一端转动连接，两根第一连杆的另一端分别转动连接有第二连杆和第三连杆，第二连杆和第三连杆的中心转动连接以组成一个连杆机构，多个连杆机构依次相连形成一个剪叉伸缩组件，第二连杆和第三连杆的转动轴处连接有导向块。

8、上述方案通过驱动组件配合剪叉伸缩组件可以实现若干导向块在深孔钻削深度变化过程中的自动调整且始终保持等距分布，这样有效保护了枪钻且实现准确导向。

9、进一步地，所述收集箱上设置有用于检测收集箱与安装箱之间距离的传感器。

10、上述方案通过传感器可以实时检测两者之间的距离，当两者之间的距离到达预先在控制器中设定好的距离范围后随即枪钻停止水平前进，这样便可更为准确的完成工件的深孔钻削加工。

11、进一步地，所述安装箱上设置有第一连接板，收集箱上设置有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间活动设置有剪叉伸缩组件。

12、上述方案通过第一连接板以及第二连接板可以方便对剪叉伸缩组件进行拆卸维护。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本装置解决了现有技术中导向块需要人工介入推动且分配不均的问题，同时降低了人工操作的安全隐患，进而在深孔钻削过程中有效保护了枪钻，降低了其在钻削过程中受径向力发生弯曲变形的概率，大大延长了枪钻的使用寿命。

技术特征：

1.一种深孔钻钻杆导向装置，包括加工台(1)、导轨(111)、收集箱(15)、安装箱(12)以及若干导向块(145)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻钻杆导向装置，其特征在于，所述驱动组件(11)包括伺服电机(112)、安装板(113)以及丝杠(114)，加工台(1)上设置有两块安装板(113)，两块安装板(113)之间转动连接有丝杠(114)，丝杠(114)的一端连接有固设在其中一块安装板(113)上的伺服电机(112)，丝杠(114)与安装箱(12)螺纹连接且丝杠(114)穿过若干导向块(145)。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻钻杆导向装置，其特征在于，所述驱动组件(11)为电动缸或电动推杆中一种。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻钻杆导向装置，其特征在于，所述剪叉伸缩组件(14)包括v型连接件(141)、第一连杆(142)、第二连杆(143)以及第三连杆(144)，安装箱(12)和收集箱(15)上分别转动连接有v型连接件(141)，v型连接件(141)包括两根第一连杆(142)，两根第一连杆(142)的一端转动连接，两根第一连杆(142)的另一端分别转动连接有第二连杆(143)和第三连杆(144)，第二连杆(143)和第三连杆(144)的中心转动连接以组成一个连杆机构，多个连杆机构依次相连形成一个剪叉伸缩组件(14)，第二连杆(143)和第三连杆(144)的转动轴处连接有导向块(145)。

5.根据权利要求1所述的一种深孔钻钻杆导向装置，其特征在于，所述收集箱(15)上设置有用于检测收集箱(15)与安装箱(12)之间距离的传感器。

6.根据权利要求1所述的一种深孔钻钻杆导向装置，其特征在于，所述安装箱(12)上设置有第一连接板(13)，收集箱(15)上设置有第二连接板(151)，第一连接板(13)和第二连接板(151)之间活动设置有剪叉伸缩组件(14)。

技术总结
本技术提出了一种深孔钻钻杆导向装置，涉及深孔钻加工技术领域，包括加工台、导轨、收集箱、安装箱以及若干导向块，还包括驱动组件和剪叉伸缩组件；驱动组件连接有安装箱；剪叉伸缩组件设置在安装箱和收集箱之间且剪叉伸缩组件上等距设置有若干导向块；本装置解决了现有技术中导向块需要人工介入推动且分配不均的问题，同时降低了人工操作的安全隐患，进而在深孔钻削过程中有效保护了枪钻，降低了其在钻削过程中受径向力发生弯曲变形的概率，大大延长了枪钻的使用寿命。

技术研发人员：马繁胜,亓宏展,秦兴,牛晓峰,刘朋,吕同德,刘道平
受保护的技术使用者：山东能源装备集团液压科技有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/11/21