一种钢板等距自动切割装置的制作方法

本技术涉及钢板加工设备，具体为一种钢板等距自动切割装置。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压以及其它特殊物理化学性能的要求，钢板生产制作过程中需要使用到切割装置将钢板进行切割。

2、很多切割设备采用激光切割的技术进行钢板的裁切处理，但是一台设备往往仅设置一个裁切头，因此在使用时仅仅能够完成一块钢板的裁切，不能够等距实现多块钢板的裁切处理，且不能够根据需求调节钢板的裁切宽度，使用受限，效率低、使用效果不好，其次，钢板下料时往往通过人力或者外部机械的方式进行驱动下料，不能够自动实现装置的下料控制，存在着一定的缺陷和不足，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板等距自动切割装置，通过在侧板的导向架上滑动设置切割组件，切割组件中的激光切割部件有多个且间距可调，能够一次性等间距的实现多块钢板的裁切处理，裁切之后能够自动出料，大大提高工作效率，解决了现阶段装置效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种钢板等距自动切割装置，包括机架，所述机架两侧焊接的侧板上固定有导向架，导向架设置有两个，两个所述导向架上滑动连接有切割组件，所述切割组件包括防护框，以及沿着防护框的长度方向固定在防护框内侧的滑杆，所述滑杆上滑动连接有等距分布的竖板，所述竖板的下端均安装有激光切割部件，还包括：

6、支撑部件，所述机架位于切割组件的下方开设有腔槽，并且机架位于腔槽的两侧均开设有矩形腔体，支撑部件包括滑动连接在矩形腔体处的支撑板，支撑板能够伸缩移动实现钢板的下料控制。

7、进一步地，所述防护框的两侧均固定连接有t形块，t形块滑动连接在导向架对应开设的t形槽上。

8、进一步地，所述防护框上沿着防护框的高度方向滑动连接有升降板，且升降板上开设有倾斜设置的多个导向槽，所述竖板的一侧均固定有圆杆，圆杆延伸至对应的导向槽处。

9、进一步地，所述防护框的顶部固定有匚形板，所述匚形板和防护框之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，滑块固定在升降板上，并且丝杆的上端延伸至匚形板的外侧并固定有手轮。

10、进一步地，所述机架的一侧固定有两个限位板，支撑板滑动连接在限位板上。

11、进一步地，所述支撑板的一侧固定连接有牵引板，并且牵引板上开设有斜槽，所述机架一侧固定的安装座上安装有气压缸，所述气压缸输出轴端部设置的伸缩板上固定有支杆，所述支杆适配在斜槽处，所述伸缩板的一侧固定有滑动块，滑动块滑动连接在机架一侧固定的轨道板上。

12、进一步地，所述机架上转动连接有等距分布的多个传送滚筒。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板等距自动切割装置，具备以下有益效果：

15、1、本实用新型，通过在导向架上滑动连接切割组件，切割组件中的激光切割部件设置有多个且均固定在对应的竖板上，竖板等距离的设置在滑杆上，当升降板升降移动时，能够通过导向槽、圆杆的限位关系控制竖板同步移动，调节激光切割部件的间距，因此本装置中的激光切割部件设置有多个且间距可调，在使用时能够一次性进行多块钢板的裁切处理，并且可根据需求调节钢板的裁切宽度，功能性强、效率高，可快速完成钢板的裁切处理，使用效果好。

16、2、本实用新型，通过在机架位于切割组件的下方开设腔槽，且机架位于腔槽的两侧设置矩形腔体，在矩形腔体处设置支撑板，支撑板用于钢板两侧的支撑作用，钢板裁切处理之后，能够通过气压缸的方式控制支撑板伸缩，继而使得裁切之后的钢板直接通过腔槽掉入到机架的下方，进行钢板的自动出料，便捷性好。

技术特征：

1.一种钢板等距自动切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两侧焊接的侧板(3)上固定有导向架(4)，导向架(4)设置有两个，两个所述导向架(4)上滑动连接有切割组件(5)，所述切割组件(5)包括防护框(501)，以及沿着防护框(501)的长度方向固定在防护框(501)内侧的滑杆(506)，所述滑杆(506)上滑动连接有等距分布的竖板(508)，所述竖板(508)的下端均安装有激光切割部件(5010)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢板等距自动切割装置，其特征在于：所述防护框(501)的两侧均固定连接有t形块(509)，t形块(509)滑动连接在导向架(4)对应开设的t形槽上。

3.根据权利要求1所述的一种钢板等距自动切割装置，其特征在于：所述防护框(501)上沿着防护框(501)的高度方向滑动连接有升降板(502)，且升降板(502)上开设有倾斜设置的多个导向槽(503)，所述竖板(508)的一侧均固定有圆杆(507)，圆杆(507)延伸至对应的导向槽(503)处。

4.根据权利要求3所述的一种钢板等距自动切割装置，其特征在于：所述防护框(501)的顶部固定有匚形板(504)，所述匚形板(504)和防护框(501)之间转动连接有丝杆(505)，所述丝杆(505)上螺纹连接有滑块(5011)，滑块(5011)固定在升降板(502)上，并且丝杆(505)的上端延伸至匚形板(504)的外侧并固定有手轮(5012)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板等距自动切割装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定有两个限位板(701)，支撑板(702)滑动连接在限位板(701)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢板等距自动切割装置，其特征在于：所述支撑板(702)的一侧固定连接有牵引板(705)，并且牵引板(705)上开设有斜槽(704)，所述机架(1)一侧固定的安装座(707)上安装有气压缸(708)，所述气压缸(708)输出轴端部设置的伸缩板(709)上固定有支杆(706)，所述支杆(706)适配在斜槽(704)处，所述伸缩板(709)的一侧固定有滑动块(7010)，滑动块(7010)滑动连接在机架(1)一侧固定的轨道板(703)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢板等距自动切割装置，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有等距分布的多个传送滚筒(2)。

技术总结
本技术属于钢板加工设备技术领域，尤其为一种钢板等距自动切割装置，包括机架，所述机架两侧焊接的侧板上固定有导向架，导向架设置有两个，两个所述导向架上滑动连接有切割组件，所述切割组件包括防护框，以及沿着防护框的长度方向固定在防护框内侧的滑杆，所述滑杆上滑动连接有等距分布的竖板，所述竖板的下端均安装有激光切割部件，还包括：支撑部件，所述机架位于切割组件的下方开设有腔槽。本技术通过在侧板的导向架上滑动设置切割组件，切割组件中的激光切割部件有多个且间距可调，能够一次性等间距的实现多块钢板的裁切处理，裁切之后能够自动出料，大大提高工作效率，解决了现阶段装置效率低的问题。

技术研发人员：董泽军
受保护的技术使用者：嘉兴鼎实机械制造股份有限公司
技术研发日：20240330
技术公布日：2024/12/26