一种特种设备焊工焊接支架的制作方法

本技术涉及焊接设备，具体为一种特种设备焊工焊接支架。

背景技术：

1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

2、如公开号为cn209811563u，名称为《新型热水锅炉焊接支》的中国专利，括热水锅炉、支板、防滑垫、底板、定位板、卡板，所述支板下部具有支板底板,支板底板下表面连接底板,支板底板通过多个一号螺栓连接底板,支板上部具有支板上板,支板上板具有弧形槽,防滑垫与弧形槽相适应，防滑垫粘接在弧形槽上，防滑垫具有支撑槽,热水锅炉下部侧面与支撑槽相适应，热水锅炉下部侧面连接支撑槽,底板在热水锅炉前后两侧对称设置，支板在底板上对称设置，连板具有连板侧板,连板侧板在连板两侧对称设置，连板侧板侧面连接支板,连板侧板通过多个二号螺栓连接支板,定位板下表面连接弧形槽,定位板具有定位板凸板,定位板凸板侧面连接底板,定位板凸板在底板两侧对称设置。

3、上述专利中的新型热水锅炉焊接支虽然实用方便，但也存在不足之处，上述专利对锅炉筒进行焊接时，工作人员在对锅炉筒某一处焊接完以后，需要工作人员手动对锅炉进行旋转，然后再进行焊接，且焊接操作灵活性差，不仅耗费人工体力，而且工作效率不够显著。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种特种设备焊工焊接支架，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该特种设备焊工焊接支架，包括支架本体，所述支架本体内上开设有一凹槽，所述凹槽内转动连接有两转动辊，且两所述转动辊呈对称设置，两所述转动辊的一端均设有一同步轮，两所述同步轮上传动连接有一同步带，所述支架本体上相对转动连接有第一夹持件和第二夹持件，所述凹槽内设有驱动第一夹持件和第二夹持件相对转动的传动组件，所述支架本体靠近同步带的一侧设有驱动任意一个同步轮转动的驱动件。

3、进一步地，所述驱动件包括第一电机，所述第一电机的输出端与任意一个同步轮同轴固定连接。

4、进一步地，所述第一夹持件包括两第一夹臂，所述第二夹持件包括两第二夹臂，所述传动组件包括第一滑板、第二滑板以及双向螺杆，两所述第一夹臂均与第一滑板铰接，两所述第二夹臂均与第二滑板铰接，所述双向螺杆转动连接在凹槽内，所述双向螺杆具有两段旋向相反的第一螺纹段与第二螺纹段，所述第一滑板与第一螺纹段螺纹连接，所述第二滑板与第二螺纹段螺纹连接，所述支架本体的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。

5、进一步地，所述凹槽内对称设有两限位杆，所述第一滑板和第二滑板均与两限位杆滑动套接。

6、进一步地，所述支架本体内对称设有两转轴，两所述第一夹臂与其中一个转轴转动套接，两所述第二夹臂与另一个转轴转动套接，两所述第一夹臂和两第二夹臂的底端均开设有一滑槽，各所述滑槽内均滑动连接有一滑杆，各所述滑杆的一端与各滑槽之间均设有一弹簧，两所述第一夹臂均通过相应的滑杆与第一滑板铰接，两所述第二夹臂均通过相应的滑杆与第二滑板铰接。

7、进一步地，两所述转动辊的周侧面上均套设有防滑垫。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的有益效果：该特种设备焊工焊接支架通过启动驱动件驱动设置的两个同步轮来带动两转动辊的旋转，两转动辊同向同步转动带动锅炉筒旋转，支架本体上设置的第一夹持件和第二夹持件能够避免锅炉筒旋转过程中从支架本体上滑落，配合两转动辊可以很好的对锅炉筒进行焊接，能够保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，在节省人工的同时提升了工作效率。

技术特征：

1.一种特种设备焊工焊接支架，其特征在于，包括支架本体(1)，所述支架本体(1)内上开设有一凹槽(10)，所述凹槽(10)内转动连接有两转动辊(7)，且两所述转动辊(7)呈对称设置，两所述转动辊(7)的一端均设有一同步轮(8)，两所述同步轮(8)上传动连接有一同步带(9)，所述支架本体(1)上相对转动连接有第一夹持件和第二夹持件，所述凹槽(10)内设有驱动第一夹持件和第二夹持件相对转动的传动组件，所述支架本体(1)靠近同步带(9)的一侧设有驱动任意一个同步轮(8)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种特种设备焊工焊接支架，其特征在于，所述驱动件包括第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与任意一个同步轮(8)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种设备焊工焊接支架，其特征在于，所述第一夹持件包括两第一夹臂(6)，所述第二夹持件包括两第二夹臂(14)，所述传动组件包括第一滑板(17)、第二滑板(18)以及双向螺杆(12)，两所述第一夹臂(6)均与第一滑板(17)铰接，两所述第二夹臂(14)均与第二滑板(18)铰接，所述双向螺杆(12)转动连接在凹槽(10)内，所述双向螺杆(12)具有两段旋向相反的第一螺纹段与第二螺纹段，所述第一滑板(17)与第一螺纹段螺纹连接，所述第二滑板(18)与第二螺纹段螺纹连接，所述支架本体(1)的一侧设有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端与双向螺杆(12)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种特种设备焊工焊接支架，其特征在于，所述凹槽(10)内对称设有两限位杆(13)，所述第一滑板(17)和第二滑板(18)均与两限位杆(13)滑动套接。

5.根据权利要求3所述的一种特种设备焊工焊接支架，其特征在于，所述支架本体(1)内对称设有两转轴(11)，两所述第一夹臂(6)与其中一个转轴(11)转动套接，两所述第二夹臂(14)与另一个转轴(11)转动套接，两所述第一夹臂(6)和两第二夹臂(14)的底端均开设有一滑槽，各所述滑槽内均滑动连接有一滑杆(16)，各所述滑杆(16)的一端与各滑槽之间均设有一弹簧(15)，两所述第一夹臂(6)均通过相应的滑杆(16)与第一滑板(17)铰接，两所述第二夹臂(14)均通过相应的滑杆(16)与第二滑板(18)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种特种设备焊工焊接支架，其特征在于，两所述转动辊(7)的周侧面上均套设有防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种特种设备焊工焊接支架，涉及焊接设备技术领域，包括支架本体，所述支架本体内上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有两转动辊，两所述转动辊的一端均设有同步轮，两所述同步轮上传动连接有同步带，所述支架本体上相对转动连接有第一夹持件和第二夹持件，所述凹槽内设有传动组件，所述支架本体靠近同步带的一侧设有驱动件。该特种设备焊工焊接支架启动驱动件驱动两个同步轮来带动两转动辊的旋转，从而带动锅炉筒旋转，支架本体上设置的第一夹持件和第二夹持件能够避免锅炉筒旋转过程中从支架本体上滑落，配合两转动辊可以很好的对锅炉筒进行焊接，能够保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，在节省人工的同时提升了工作效率。

技术研发人员：祝方亿,王士通,周光耀,韩双霞
受保护的技术使用者：浙江网标物联有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2024/12/10