本技术实施例涉及工件加工,具体涉及一种铣削打磨一体化设备。
背景技术:
1、铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法,以在工件的表面形成铣槽。
2、工件在铣削后,需再对铣槽进行打磨磨削,去除铣槽内的毛刺、尖角等异物,使铣槽达到要求的精度。
3、本申请的发明人发现,目前对工件的铣削加工,铣削和打磨采用不同的设备进行,为两道分离处理的工序,工序多且生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铣削打磨一体化设备,以解决上述背景技术中的问题。
2、本实用新型实施例提供一种铣削打磨一体化设备,包括:工业机器人、铣削机构、打磨机构、浮动力控机构和控制器;
3、所述浮动力控机构包括:固定框架和两组浮动组件;
4、所述固定框架设置在所述工业机器人的手臂上,两组所述浮动组件设置在所述固定框架上;
5、所述铣削机构和所述打磨机构分别设置在两组所述浮动组件上;
6、所述铣削机构包括:铣削电机和铣刀,所述铣刀与所述铣削电机的电机轴连接,所述铣刀用于加工铣槽;
7、所述打磨机构包括:打磨电机和打磨头,所述打磨头与所述打磨电机的电机轴连接,所述打磨头用于对铣槽打磨;
8、所述工业机器人、所述铣削电机、所述打磨电机和所述浮动组件分别与所述控制器电性连接。
9、基于上述方案可知,本实用新型的铣削打磨一体化设备,通过设置工业机器人、铣削机构、打磨机构、浮动力控机构和控制器,浮动力控机构包括:固定框架和两组浮动组件,固定框架设置在工业机器人上,铣削机构和打磨机构分别设置在两组浮动组件上,铣削机构包括:铣削电机和铣刀,打磨机构包括:打磨电机和打磨头。本实用新型的铣削打磨一体化设备,由plc控制器控制,工业机器人带动铣削机构和打磨机构移动至加工工件处,铣削机构位于打磨机构的前方。铣削机构的铣刀在工件的表面上加工铣削,在工件上形成铣槽;然后打磨机构的打磨头经过铣槽,对铣槽进行打磨、磨刷,清除铣槽的棱角、尖角和毛刺等,使铣槽达到需要的精度,提高了加工效率。铣削机构和磨削机构分别设置在浮动力控机构的浮动组件上,分别由浮动组件带动铣削机构和磨削机构运动,实现对工件的恒力铣削和打磨,铣削和打磨效果更好。
10、在一种可行的方案中,所述浮动组件包括:伸缩气缸和活动架;
11、所述固定框架包括:矩形框体、底板和顶板;
12、所述底板设有滑轨,所述活动架可滑动的设置在所述滑轨上;
13、所述伸缩气缸设置在所述底板上,与所述活动架连接,且与所述控制器电性连接,所述伸缩气缸用于带动所述活动架滑动。
14、在一种可行的方案中,所述顶板设有矩形通孔;
15、所述活动架包括:底座、连接块和面板;
16、所述底座可滑动的设置在所述滑轨上,所述面板通过所述连接块与所述底座连接,且所述连接块可滑动的穿设在所述矩形通孔内,使所述面板位于所述矩形框体的外侧。
17、在一种可行的方案中,所述底板在所述滑轨的两侧设有限位挡块,用于限制所述底座的滑动。
18、在一种可行的方案中,所述铣削机构和所述打磨机构均还包括:安装座;
19、所述安装座设置在所述面板上,所述铣削电机和所述打磨电机分别设置在所述安装座上。
20、在一种可行的方案中,所述铣削机构还包括:限位机构;
21、所述限位机构包括:限位轮和安装块;
22、所述安装块设置在所述安装座上,所述限位轮通过转轴设置在所述安装块上,用于与工件相抵持,以限制所述铣刀的铣削深度。
23、在一种可行的方案中,所述底板设有连接支架,所述连接支架设有连接法兰,所述连接法兰用于与工业机器人连接。
24、在一种可行的方案中,所述打磨头的磨体为钢丝刷。
1.一种铣削打磨一体化设备,其特征在于,包括:工业机器人、铣削机构、打磨机构、浮动力控机构和控制器;
2.根据权利要求1所述的铣削打磨一体化设备,其特征在于,所述浮动组件包括:伸缩气缸和活动架;
3.根据权利要求2所述的铣削打磨一体化设备,其特征在于,所述顶板设有矩形通孔;
4.根据权利要求3所述的铣削打磨一体化设备,其特征在于,所述底板在所述滑轨的两侧设有限位挡块,用于限制所述底座的滑动。
5.根据权利要求3所述的铣削打磨一体化设备,其特征在于,所述铣削机构和所述打磨机构均还包括:安装座;
6.根据权利要求5所述的铣削打磨一体化设备,其特征在于,所述铣削机构还包括:限位机构;
7.根据权利要求2所述的铣削打磨一体化设备,其特征在于,所述底板设有连接支架,所述连接支架设有连接法兰,所述连接法兰用于与工业机器人连接。
8.根据权利要求1所述的铣削打磨一体化设备,其特征在于,所述打磨头的磨体为钢丝刷。