本技术涉及车床刀具,特别涉及一种带补偿功能的刀具总成。
背景技术:
1、现有的机床加工中,是通过刀具对工件进行切削。传统的机床中,刀具是直接通过螺丝固定在刀具座上的。
2、然而在实际加工过程中,由于温度的变化以及刀具在加工过程中磨损等因素,使刀具的整体长度会产生细微的变化,传统的车床中,由于刀具是直接固定在刀具座上的,难以对刀具的长度变化进行补偿,导致零件加工精度受到影响,
3、其次,由于现有的刀具固定方式都是采用螺丝直接顶紧固定,这种固定方式稳定性较差,加工过程中螺丝容易产生松动,导致刀具产生一定程度的松动,会严重影响加工精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处,提供一种带补偿功能的刀具总成。
2、本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种带补偿功能的刀具总成,包括底座、刀具,底座上设有固定座、导轨,导轨上滑动连接有滑动座,固定座上设有电机,电机的输出轴上连接有丝杆,滑动座上设有与丝杆相连的丝杆螺母;滑动座上设有用于连接刀具的刀具安装槽;
3、刀具安装槽的下侧设有楔形槽,楔形槽的底面为斜面,楔形槽中设有楔块,楔块的上下两侧分别设有上侧斜面和下侧斜面;刀具的一端设有刀头,刀具的另一端的下侧设有夹紧斜面,滑动座上连接有用于顶紧楔块的顶紧机构;
4、刀具安装在刀具安装槽中时,楔块上的上侧斜面与刀具上的夹紧斜面接触,楔块上的下侧斜面与楔形槽的底面接触。
5、本实用新型中,底座设置在机床上,当刀具的长度方向变化时,通过电机驱动丝杆旋转,丝杆旋转时,通过丝杆与丝杆螺母之间的配合使滑动座沿导轨移动,进而使刀具整体移动,通过对刀具的移动来补偿刀具的长度变化,从而保证零件的加工精度。并且,本实用新型改变了传统利用螺丝直接顶紧刀具的安装方式,采用楔块将刀具楔紧,安装时,先将刀具的一端插入刀具安装槽中,然后通过顶紧机构顶住楔块移动并使楔块将刀具牢牢楔紧,从而有效提高了刀具安装的稳定性,使刀具不易发生松动,避免因刀具松动而对加工精度产生影响。
6、作为优选,所述刀具安装槽的下侧连接有用于顶紧刀具的辅助固定螺丝。
7、作为优选,所述顶紧机构包括设置在楔滑动座上的第一螺纹孔,第一螺纹孔位于楔形槽的一端,第一螺纹孔中连接有顶紧螺丝,顶紧螺丝的一端正对楔块。
8、作为优选,所述滑动座上设有第二螺纹孔,第一螺纹孔和第二螺纹孔分别位于楔形槽的两端,第二螺纹孔中连接有辅助拆卸螺丝。
9、作为优选,所述上侧斜面与下侧斜面之间的夹角为6°-10°。
10、作为优选,所述电机的输出轴与丝杆之间通过联轴器相连。
11、作为优选,所述电机为伺服电机。
12、本实用新型的有益效果是:
13、1、本实用新型中,当刀具的长度方向变化时,通过电机驱动丝杆旋转,丝杆旋转时,通过丝杆与丝杆螺母之间的配合使滑动座沿导轨移动,进而使刀具整体移动,通过对刀具的移动来补偿刀具的长度变化,从而保证零件的加工精度。
14、2、本实用新型改变了传统利用螺丝直接顶紧刀具的安装方式,采用楔块将刀具楔紧,安装时,先将刀具的一端插入刀具安装槽中,然后通过顶紧机构顶住楔块移动并使楔块将刀具牢牢楔紧,从而有效提高了刀具安装的稳定性,使刀具不易发生松动,避免因刀具松动而对加工精度产生影响。
1.一种带补偿功能的刀具总成,其特征在于,包括底座、刀具,底座上设有固定座、导轨,导轨上滑动连接有滑动座,固定座上设有电机,电机的输出轴上连接有丝杆,滑动座上设有与丝杆相连的丝杆螺母;滑动座上设有用于连接刀具的刀具安装槽;
2.根据权利要求1所述的一种带补偿功能的刀具总成,其特征在于,所述刀具安装槽的下侧连接有用于顶紧刀具的辅助固定螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种带补偿功能的刀具总成,其特征在于,所述顶紧机构包括设置在楔滑动座上的第一螺纹孔,第一螺纹孔位于楔形槽的一端,第一螺纹孔中连接有顶紧螺丝,顶紧螺丝的一端正对楔块。
4.根据权利要求3所述的一种带补偿功能的刀具总成,其特征在于,所述滑动座上设有第二螺纹孔,第一螺纹孔和第二螺纹孔分别位于楔形槽的两端,第二螺纹孔中连接有辅助拆卸螺丝。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带补偿功能的刀具总成,其特征在于,所述上侧斜面与下侧斜面之间的夹角为6°-10°。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带补偿功能的刀具总成,其特征在于,所述电机的输出轴与丝杆之间通过联轴器相连。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带补偿功能的刀具总成,其特征在于,所述电机为伺服电机。