一种用于管道安装的对口装置的制作方法

本技术涉及管道安装，具体为一种用于管道安装的对口装置。

背景技术：

1、在机务管道施工中，管道安装是一个最为常见且重要的工作。在管道安装过程中管道对口施工又显得尤为重要。作为管道施工中最重要的一环，在以往施工中经常遇到管道对口不稳影响管道焊接质量，施工中必须符合设计要求和相关规范要求，同时还需兼顾施工完成后的美观程度。通常的对口方法为：

2、1、用手拉葫芦吊在高点，利用手拉葫芦对口，管道对口时存在应力并且有时管道两侧对口存在偏差，对口效果不尽如人意。

3、2、利用吊车对管道进行对口，但有时空间受限，在对施工工艺要求较高的场合下不宜采用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管道安装的对口装置，解决了利用手拉葫芦对口，管道对口时存在应力并且有时管道两侧对口存在偏差，对口效果不尽如人意，利用吊车对管道进行对口，但有时空间受限，在对施工工艺要求较高的场合下不宜采用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道安装的对口装置，包括承载板，在所述承载板的下方安装有至少三个支撑杆，至少三个所述支撑杆的底端均装配有锁止轮；

3、所述承载板内部的中心处贯穿连接有螺杆，在所述螺杆的顶端焊接有放置板，所述螺杆的外表面螺纹连接有调整螺母，且所述调整螺母与承载板的上表面相贴合。

4、进一步，至少三所述支撑杆呈环形整列分布在承载板的下表面。

5、进一步，并在所述放置板的内部沿横向开设有一放置槽，以用于将对口管道放置在其内部。

6、进一步，在所述螺杆的外表面螺纹连接有与承载板下表面相贴合的锁紧备帽。

7、进一步，所述放置板的下表面垂直安装有至少两导杆。

8、进一步，对应至少两所述导杆，在所述承载板的内部开设有至少两且分别供至少两导杆上下移动的通孔。

9、进一步，所述承载板与支撑杆均为碳素结构钢。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该用于管道安装的对口装置，通过将对口管道放置在放置板上，推送装置，将对口管道移动至两对接管道的下方，同时将其下方的锁止轮锁住，随后转动调整螺母以对螺杆与放置板的高度进行调整，使得对口管道处于两对接管道之间，且与两对接管道位于同一直线上，此时即可将对口管道与两对接管道进行焊接。

12、2、该用于管道安装的对口装置，本申请在管道上方无吊点，施焊管道旁边有其余管道等情况时，也可将管道放在此装置上进行管道焊口施焊，且可随意调整对口高度，管道在此装置上稳定，不易活动，使对口质量得到保证。可循环使用，制作方便，轻便便携，可广泛应用于工业领域。

技术特征：

1.一种用于管道安装的对口装置，其特征在于：包括承载板(1)，在所述承载板(1)的下方安装有至少三个支撑杆(2)，至少三个所述支撑杆(2)的底端均装配有锁止轮(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于管道安装的对口装置，其特征在于：至少三所述支撑杆(2)呈环形整列分布在承载板(1)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道安装的对口装置，其特征在于：在所述放置板(6)的内部沿横向开设有一放置槽(7)，以用于将对口管道放置在其内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道安装的对口装置，其特征在于：在所述螺杆(4)的外表面螺纹连接有与承载板(1)下表面相贴合的锁紧备帽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道安装的对口装置，其特征在于：所述放置板(6)的下表面垂直安装有至少两导杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道安装的对口装置，其特征在于：对应至少两所述导杆(9)，在所述承载板(1)的内部开设有至少两且分别供至少两导杆(9)上下移动的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道安装的对口装置，其特征在于：所述承载板(1)与支撑杆(2)均为碳素结构钢。

技术总结
本技术涉及一种用于管道安装的对口装置，包括承载板，在所述承载板的下方安装有至少三个支撑杆，至少三个所述支撑杆的底端均装配有锁止轮；所述承载板内部的中心处贯穿连接有螺杆，在所述螺杆的顶端焊接有放置板，所述螺杆的外表面螺纹连接有调整螺母，且所述调整螺母与承载板的上表面相贴合。该用于管道安装的对口装置，通过将对口管道放置在放置板上，推送装置，将对口管道移动至两对接管道的下方，同时将其下方的锁止轮锁住，随后转动调整螺母以对螺杆与放置板的高度进行调整，使得对口管道处于两对接管道之间，且与两对接管道位于同一直线上，此时即可将对口管道与两对接管道进行焊接。

技术研发人员：袁立仟,李传明,温建磊,卞文杰
受保护的技术使用者：山东电力建设第三工程有限公司
技术研发日：20240411
技术公布日：2025/4/14