一种锂电池上盖生产压焊装置的制作方法

本技术涉及锂电池上盖生产压焊装置，具体是一种锂电池上盖生产压焊装置。

背景技术：

1、在锂电池生产的过程中，除了电池本体的生产，还需要利用压焊装置对锂电池的上盖进行生产压焊作业；

2、现有的压焊装置由压焊头、压焊底座、动力装置、伸缩杆等结构组成，通过将待压焊的盖板放置在压焊底座上，打开动力装置，在伸缩杆的作用下，压焊头运动，实现对锂电池上盖的生产；

3、但是现有的压焊装置在作用时，无法做到自动送料，需要花费较多的时间将待压焊盖板放置在压焊底座上，则需要对盖板进行位置调整，不仅导致压焊精度不高，还使得压焊作业的送料工作效率较低，另外，在压焊装置作业后，压焊头升起，成型的上盖会卡在压焊头的内部，则需要增加脱模的工序，使得压焊作业操作复杂，脱模速度较慢；因此，针对上述问题提出一种锂电池上盖生产压焊装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决锂电池上盖生产压焊装置现存的一些问题，本实用新型提出一种锂电池上盖生产压焊装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锂电池上盖生产压焊装置，包括主板；所述主板的底部四角位置固接有支撑杆；所述支撑杆的底部固接有固定板；所述主板上安装有送料装置；所述送料装置包括安装腔；所述主板的顶部中央位置开设有安装腔；所述安装腔的内部安装有电机；所述电机的输出轴顶部安装有转动底板；所述转动底板的顶部端面上等距开设有冲压腔；所述冲压腔的内壁底面中央位置固接有压焊底座；

3、所述主板的外侧弧面一侧固接有固定架；所述固定架板身的两端转动安装有辊筒；所述辊筒的截面外部套设安装有传送带；所述固定架的外侧面一端安装有一号小马达；所述一号小马达的输出轴端部穿过固定架的板身并与辊筒相连接；所述固定架远离一号小马达的一端固接有定位架；所述定位架的顶部开设有滑动腔；所述滑动腔远离固定架的一端底部端面上开设有连接孔；所述一号小马达与电机的运动频率可保持一致；实现了对压焊装置的送料作用。

4、优选的，所述滑动腔的顶部端面呈倾斜状，且其底部端面的倾斜度向转动底板降低；所述连接孔的开设直径与冲压腔的开设直径相等；所述连接孔竖向的中心直线可与冲压腔竖向的中心直线重合；保证了送料装置能够顺利发挥作用。

5、优选的，所述主板远离固定架的一端顶部端面上固接有作用架；所述作用架的横杆底部安装有液压缸；所述液压缸的底部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的底部固接有连接杆；所述连接杆的底部固接有压焊头；所述压焊头的底部固接有压板；所述压焊头与压板的内部开设有压槽；做到了对上盖板的压焊作用。

6、优选的，所述连接杆上安装有便脱模装置；所述便脱模装置包括升降板；所述升降板的内部开设有贯穿腔；所述升降板通过贯穿腔套设在连接杆的截面外部；所述贯穿腔的内壁一侧面上开设有转动槽；所述转动槽的内壁一端安装有二号小马达；所述二号小马达的输出轴端部安装有齿轮；实现了为便脱模装置提供动力的效果。

7、优选的，所述连接杆的一侧面上开设有作用槽；所述作用槽的内壁端面上等距安装有轮齿；所述齿轮的作用范围超出转动槽的作用范围；所述齿轮与轮齿啮合；保证了升降板能够上下运动的效果。

8、优选的，所述升降板底部等距固接有推杆；所述压板的顶部端面上等距开设有贯穿孔；所述贯穿孔的开设直径大于推杆的截面直径；所述推杆可沿贯穿孔运动并伸出；实现了快速脱模的作用。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过送料装置的结构设计,打开安装腔内部的电机，输出轴带动转动底板周期性转动，且转动底板停止时，冲压腔顶部的开设口与连接孔的底部开设口重合，而后，将待压焊的上盖板放置在传送带的顶部，打开一号小马达，辊筒带动传送带转动，使得待压焊的上盖板周期性向固定架方向运动，在待压焊的上盖板落入定位架的滑动腔内部后，经过连接孔进入冲压腔，在冲压腔带动待压焊的上盖板运动至作用架的作用范围后，在转动底板间歇性停止转动，液压缸作用，伸缩杆带动连接杆向下运动，压焊头与压板随之向冲压腔方向运动，在压焊底座的作用下，实现了对待压焊的上盖板压焊作用，做到了自动送料的作用，提高了压焊作业的精度。

11、2.本实用新型通过便脱模装置的结构设计,在压焊头与压板作业后向上运动，此时转动槽内部的二号小马达作用，输出轴带动齿轮转动，在作用槽内部轮齿的配合下，升降板带动推杆向贯穿孔方向运动，推杆穿过贯穿孔，使得卡设在压板上的成型上盖脱离，做到了快速脱模的作用，提高了压焊作业的效率。

技术特征：

1.一种锂电池上盖生产压焊装置，包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角位置固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部固接有固定板(3)；所述主板(1)上安装有送料装置；其特征在于：所述送料装置包括安装腔(401)；所述主板(1)的顶部中央位置开设有安装腔(401)；所述安装腔(401)的内部安装有电机(402)；所述电机(402)的输出轴顶部安装有转动底板(403)；所述转动底板(403)的顶部端面上等距开设有冲压腔(404)；所述冲压腔(404)的内壁底面中央位置固接有压焊底座(405)；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池上盖生产压焊装置，其特征在于：所述滑动腔(411)的顶部端面呈倾斜状，且其底部端面的倾斜度向转动底板(403)降低；所述连接孔(412)的开设直径与冲压腔(404)的开设直径相等；所述连接孔(412)竖向的中心直线可与冲压腔(404)竖向的中心直线重合。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池上盖生产压焊装置，其特征在于：所述主板(1)远离固定架(406)的一端顶部端面上固接有作用架(413)；所述作用架(413)的横杆底部安装有液压缸(414)；所述液压缸(414)的底部安装有伸缩杆(415)；所述伸缩杆(415)的底部固接有连接杆(416)；所述连接杆(416)的底部固接有压焊头(417)；所述压焊头(417)的底部固接有压板(418)；所述压焊头(417)与压板(418)的内部开设有压槽。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池上盖生产压焊装置，其特征在于：所述连接杆(416)上安装有便脱模装置；所述便脱模装置包括升降板(501)；所述升降板(501)的内部开设有贯穿腔(502)；所述升降板(501)通过贯穿腔(502)套设在连接杆(416)的截面外部；所述贯穿腔(502)的内壁一侧面上开设有转动槽(503)；所述转动槽(503)的内壁一端安装有二号小马达(504)；所述二号小马达(504)的输出轴端部安装有齿轮(505)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池上盖生产压焊装置，其特征在于：所述连接杆(416)的一侧面上开设有作用槽(506)；所述作用槽(506)的内壁端面上等距安装有轮齿(507)；所述齿轮(505)的作用范围超出转动槽(503)的作用范围；所述齿轮(505)与轮齿(507)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池上盖生产压焊装置，其特征在于：所述升降板(501)底部等距固接有推杆(508)；所述压板(418)的顶部端面上等距开设有贯穿孔(509)；所述贯穿孔(509)的开设直径大于推杆(508)的截面直径；所述推杆(508)可沿贯穿孔(509)运动并伸出。

技术总结
本技术属于锂电池上盖生产压焊装置技术领域，具体的说是一种锂电池上盖生产压焊装置，包括主板；所述主板上安装有送料装置；所述转动底板的顶部端面上等距开设有冲压腔；所述辊筒的截面外部套设安装有传送带；所述定位架的顶部开设有滑动腔；所述滑动腔远离固定架的一端底部端面上开设有连接孔；所述连接杆上安装有便脱模装置；所述二号小马达的输出轴端部安装有齿轮；所述作用槽的内壁端面上等距安装有轮齿；所述升降板底部等距固接有推杆；所述压板的顶部端面上等距开设有贯穿孔；通过送料装置与便脱模装置的共同作用，实现了对待压焊的上盖板压焊作用，做到了自动送料的作用，提高了压焊作业的精度，做到了快速脱模的作用。

技术研发人员：李静
受保护的技术使用者：成都庆时海新能源科技有限公司
技术研发日：20240411
技术公布日：2025/1/16