一种铝管生产用切割废料收集装置的制作方法

本技术属于铝管生产，特别是涉及一种铝管生产用切割废料收集装置。

背景技术：

1、铝管顾名思义就是采用纯铝或铝合金制作而成的金属管，具有优秀的耐腐蚀性能和重量轻等优点，从而被广泛应用于家居、电器、航空、汽车等领域，而在铝管的生产过程中，切割是一种常见的加工手段，而在铝管的切割过程中会产生大量的废料，为了对废料进行收集一般会使用到收集装置；

2、现有公开号为cn219130933u的文件中公开了一种铝管生产用切割废料收集装置，包括收集台，收集台的顶部设有支撑杆，支撑杆的顶部设有一组切割台，切割台的左右两侧表面均设有固定杆，固定杆的表面均开设有滑轨，滑轨的内部滑动连接有一组连接架；

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、1、上述中的切割废料收集装置，其收集台的顶部设置有切割台，且切割台上设有漏料孔和切割组件，通过切割组件来对铝管进行切割，并通过漏料孔对其进行收集，但是由于在对铝管的切割过程中一般会使用到润滑油，其切割废料上一般会粘附有润滑油，而上述中的收集装置则缺少对切割废料进行清洗的结构，从而导致在对切割废料收集之后需要工作人员手动或使用其他设备进行清洗，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率；

5、2、上述中的切割废料收集装置，其收集台的内部通过滑块活动连接有集料盒，并通过集料盒来对粉碎后的切割废料进行收集工作，但是由于粉碎之后的切割废料大小仍存在差异，且集料盒缺少对切割废料进行筛分的结构，导致不便于对切割废料进行筛分收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝管生产用切割废料收集装置，通过清洗箱中的冲刷管对冲刷框内的切割废料进行冲刷，并通过移动板和第一滑块带动冲刷框进行运动，使得冲刷框内的切割废料能够充分清洗，解决了现有的不便于对切割废料进行自动清洗的问题，通过收集箱内的隔板对切割废料进行筛分，并通过推板将收集箱内筛分后的切割废料推出，解决了现有的不便于对切割废料进行筛分收集的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种铝管生产用切割废料收集装置，包括切割台，切割台的顶部中心位置贯穿有料斗，料斗的底部固定连接有清洗箱，清洗箱的一侧外壁下方还固定连接有收集箱；

4、清洗箱内部上方的两侧均沿纵向固定连接有冲刷管，冲刷管的一侧沿纵向等间距固定连接有多组高压喷头，冲刷管的另一侧固定连接有连接管，连接管远离冲刷管的一端分别贯穿清洗箱的顶部两侧，清洗箱的内部前后端均沿横向活动连接有第一滑块，第一滑块相邻之间转动连接有冲刷框，冲刷框的内侧底部均匀开设有漏水孔，清洗箱的一侧通过复位弹簧活动连接有移动板，移动板一侧外壁的前后端均焊接连接杆，连接杆远离移动板的一端固定连接在第一滑块的一侧外壁上，清洗箱一侧外壁的上方通过第三电机架固定连接有第三马达，第三马达的输出轴上套设有偏心轮，偏心轮的一侧外壁抵触连接在移动板一侧外壁的中心位置上，清洗箱的内部下方固定连接有筛板，清洗箱的一侧外壁下方开设有出料口；

5、收集箱的一侧外壁上方开设有进料口，收集箱的内部中心位置上沿纵向固定连接有隔板，隔板的表面均匀开设有筛孔，隔板的上方和下方均活动连接有推板。

6、进一步地，料斗内部下方的两侧均转动连接有第一转轴，第一转轴的外壁上均沿轴向套设有粉碎辊，第一转轴的前端分别贯穿料斗的前端面两侧并套设有第一齿轮，料斗前端面下方的一侧通过第一电机架固定连接有第一马达，第一马达的输出轴上套设有第二齿轮，第一齿轮相互之间以及第一齿轮和第二齿轮之间均啮合连接。

7、进一步地，料斗的内部上方两侧均固定连接有斜板，斜板的一端分别焊接在料斗的两侧内壁上，斜板的另一端延伸至粉碎辊的上方。

8、进一步地，清洗箱前后端面的上方两侧均焊接有安装座，左右相邻的安装座之间固定连接有滑杆，第一滑块滑动套设在滑杆的外壁上。

9、进一步地，清洗箱的底部四周均焊接有支撑杆，清洗箱的前端面下方贯穿有排水管，排水管的一端延伸至清洗箱的内部下方，排水管的另一端固定连接有排水阀。

10、进一步地，冲刷框的前后端面上均焊接有第二转轴，第二转轴远离冲刷框的一端转动套设在第一滑块的内部，位于清洗箱前端的第一滑块前端面上通过第二电机架固定连接有第二马达，第二马达的输出轴与位于前端的第二转轴之间固定连接。

11、进一步地，收集箱另一侧外壁的前后端均固定连接有轴承座，轴承座之间沿纵向转动连接有丝杆，丝杆的外壁上螺纹套设有第二滑块，第二滑块的一侧贯穿收集箱的外壁并与推板的一侧外壁固定连接，收集箱的后端面上通过第四电机架固定连接有第四马达，第四马达的输出轴与丝杆的后端固定连接。

12、进一步地，收集箱的前端面上转动连接有箱门，箱门的前端面一侧焊接有握把。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型通过设置清洗箱，通过冲刷管和高压喷头对冲刷框内的切割废料进行冲刷清洗，同时通过移动板周期性对第一滑块施加外力作用，从而使得第一滑块带动冲刷框在清洗箱的内部沿横向进行往返运动，进而使得冲刷框内的切割废料能够被充分清洗，避免切割废料上粘附有润滑油、灰尘等污渍。

15、2、本实用新型通过设置收集箱，通过收集箱内的隔板和筛孔来对大小不一的切割废料进行筛分，同时通过丝杆和第二滑块带动推板将隔板上下方的切割废料推出收集箱内，实现了对切割废料的筛分收集，以及便于对收集的切割废料进行自动卸料。

技术特征：

1.一种铝管生产用切割废料收集装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部中心位置贯穿有料斗(2)，且料斗(2)的底部固定连接有清洗箱(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铝管生产用切割废料收集装置，其特征在于，所述料斗(2)内部下方的两侧均转动连接有第一转轴(211)，且第一转轴(211)的外壁上均沿轴向套设有粉碎辊(21)，第一转轴(211)的前端分别贯穿料斗(2)的前端面两侧并套设有第一齿轮(212)，且料斗(2)前端面下方的一侧通过第一电机架(213)固定连接有第一马达(214)，第一马达(214)的输出轴上套设有第二齿轮(215)，且第一齿轮(212)相互之间以及第一齿轮(212)和第二齿轮(215)之间均啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝管生产用切割废料收集装置，其特征在于，所述料斗(2)的内部上方两侧均固定连接有斜板(22)，且斜板(22)的一端分别焊接在料斗(2)的两侧内壁上，斜板(22)的另一端延伸至粉碎辊(21)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝管生产用切割废料收集装置，其特征在于，所述清洗箱(3)前后端面的上方两侧均焊接有安装座(321)，且左右相邻的安装座(321)之间固定连接有滑杆(322)，第一滑块(32)滑动套设在滑杆(322)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种铝管生产用切割废料收集装置，其特征在于，所述清洗箱(3)的底部四周均焊接有支撑杆(37)，且清洗箱(3)的前端面下方贯穿有排水管(38)，排水管(38)的一端延伸至清洗箱(3)的内部下方，且排水管(38)的另一端固定连接有排水阀(381)。

6.根据权利要求1所述的一种铝管生产用切割废料收集装置，其特征在于，所述冲刷框(33)的前后端面上均焊接有第二转轴(332)，且第二转轴(332)远离冲刷框(33)的一端转动套设在第一滑块(32)的内部，位于清洗箱(3)前端的第一滑块(32)前端面上通过第二电机架(333)固定连接有第二马达(334)，且第二马达(334)的输出轴与位于前端的第二转轴(332)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝管生产用切割废料收集装置，其特征在于，所述收集箱(4)另一侧外壁的前后端均固定连接有轴承座(431)，且轴承座(431)之间沿纵向转动连接有丝杆(432)，丝杆(432)的外壁上螺纹套设有第二滑块(433)，且第二滑块(433)的一侧贯穿收集箱(4)的外壁并与推板(43)的一侧外壁固定连接，收集箱(4)的后端面上通过第四电机架(434)固定连接有第四马达(435)，且第四马达(435)的输出轴与丝杆(432)的后端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝管生产用切割废料收集装置，其特征在于，所述收集箱(4)的前端面上转动连接有箱门(44)，且箱门(44)的前端面一侧焊接有握把(441)。

技术总结
本技术公开了一种铝管生产用切割废料收集装置，涉及铝管生产技术领域。本技术包括切割台，切割台的顶部贯穿有料斗，料斗的底部固定连接有清洗箱，清洗箱的一侧固定连接有收集箱；清洗箱内部上方的两侧均沿纵向固定连接有冲刷管，冲刷管的一侧沿纵向等间距固定连接有多组高压喷头。本技术通过清洗箱中的冲刷管对冲刷框内的切割废料进行冲刷，并通过移动板和第一滑块带动冲刷框进行运动，使得冲刷框内的切割废料能够充分清洗，解决了现有的不便于对切割废料进行自动清洗的问题，通过收集箱内的隔板对切割废料进行筛分，并通过推板将收集箱内筛分后的切割废料推出，解决了现有的不便于对切割废料进行筛分收集的问题。

技术研发人员：黄勇,余鹏铭,杨垒
受保护的技术使用者：湖北亿彩新型材料有限责任公司
技术研发日：20240411
技术公布日：2024/12/5