搅拌摩擦焊夹具的制作方法

本技术属于搅拌摩擦焊夹持工具，具体涉及一种搅拌摩擦焊夹具。

背景技术：

1、搅拌摩擦焊工艺作为一种新型的焊接技术，由于其环保、安全和节能的特性，在制造业中的应用越来越广泛；搅拌摩擦焊工艺是通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化发生强烈塑性变形，将两个零件焊接在一起。在焊接过程中，由于搅拌头需要深入到产品内部，因此产品会在搅拌头的压力下发生变形，影响产品尺寸变化，同时，在焊接过程中，需要将两个被焊接的零件固定，防止零件在焊接过程中发生跑位，从而影响产品质量。

2、产品在完成搅拌摩擦焊过程中，需要通过夹具的辅助来保证焊接质量，夹具使用气动压紧装置，通过管道将压缩空气传递到气缸，由气缸压紧产品。但是现有的夹具的气缸通常都是通过软管连接，将压缩空气传递到气缸中，而软管在运行过程中容易松动造成压缩空气泄漏，导致压紧力不够，从而影响压紧效果，备焊接产品易发生偏位。

3、此外，现有的夹具还存在以下几个问题：1、支撑刚性不足，导致焊接过程中产品发生变形；2、定位装置不能消除产品变形差异，导致位置偏移；3、压紧装置不能有效固定被焊接的2个零件，导致焊接偏位，影响焊接性能等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种搅拌摩擦焊夹具，以解决现有夹具的气缸采用软管连接，在运行过程中容易松动造成压缩空气泄漏，从而影响压紧效果的技术问题。

2、本申请提供一种搅拌摩擦焊夹具。该搅拌摩擦焊夹具包括：底座，以及设置在底座上的支撑组件和气动压紧组件；其中所述底座的表面设置有若干第一气管连接孔，内部设置有若干第一输气通道；所述第一输气通道用于连通相应第一气管连接孔和对应的气动压紧装置。

3、在本申请的一实施例中，所述支撑组件包括：菱形定位销和刚性支撑柱，用于支撑定位待焊产品的x和y方向；若干硬支撑件，用于支撑定位待焊产品的z方向。

4、在本申请的一实施例中，所述刚性支撑柱设置在待焊产品的待焊接部的正下方。

5、在本申请的一实施例中，所述支撑组件还包括浮动支撑件，设置在待焊产品的待焊接部的一侧。

6、在本申请的一实施例中，所述底座的表面设置有若干第二气管连接孔，内部设置有若干第二输气通道；所述第二输气通道用于连通相应第二气管连接孔和对应的硬支撑件或浮动支撑件。

7、在本申请的一实施例中，所述气动压紧组件包括多个压紧气缸，所述压紧气缸上设置有相应竖向压板。

8、在本申请的一实施例中，所述气动压紧组件还包括旋转气缸，所述旋转气缸上设置有旋转压板；所述旋转气缸用于带动旋转压板将待焊零件压紧在待焊产品上。

9、本实用新型的有益效果是：本申请的搅拌摩擦焊夹具通过将气缸的输气通道设置在底座内，避免了采用软管连接气缸导致的松动造成压缩空气泄漏，从而影响压紧效果的技术问题；此外通过定位和压紧装置，可以防止在加工过程中零件发生偏位，提升产品的焊接性能。

10、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

11、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，

技术总结
本技术属于搅拌摩擦焊夹持工具技术领域，具体涉及一种搅拌摩擦焊夹具。本搅拌摩擦焊夹具包括：底座，以及设置在底座上的支撑组件和气动压紧组件；其中所述底座的表面设置有若干第一气管连接孔，内部设置有若干第一输气通道；所述第一输气通道用于连接相应第一气管连接孔和对应的气动压紧装置。本申请的搅拌摩擦焊夹具通过将气缸的输气通道设置在底座内，避免了采用软管连接气缸导致的松动造成压缩空气泄漏，从而影响压紧效果的技术问题；此外通过定位和压紧装置，可以防止在加工过程中零件发生偏位，提升产品的焊接性能。

技术研发人员：赵钦喜
受保护的技术使用者：润星泰（常州）技术有限公司
技术研发日：20240412
技术公布日：2024/12/5