一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构的制作方法

本技术涉及导轨加工领域，特别涉及一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构。

背景技术：

1、直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨因其具有高精度以及高稳定性被广泛应用。

2、直线导轨在加工时，往往需要进行打孔处理，打孔一般在铣床上进行，并且为了确保稳定性一般需要通过夹持装置从侧面进行夹持稳固，现有技术中的导轨夹持仅仅通过侧面的夹持，其顶部缺乏限位压紧结构，打孔时难以确保稳定性，而且现有的夹具不具备防护功能，打孔产生碎屑飞溅，不易清理，还存在安全隐患，使用较为不便。

3、因此，提出一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，包括基座以及导轨工件，所述基座的顶部两侧对称滑动连接有用于对导轨工件进行夹持的夹持板，两个所述夹持板的相对一侧均设置有凹口，所述凹口活动连接有浮动块，所述浮动块与凹口的内壁之间设置有第二弹簧，且第二弹簧初始状态下浮动块凸出于夹持板的侧壁，所述浮动块的侧壁倾斜设置有引导槽，所述夹持板顶部与浮动块的对应处设置有用于对导轨工件顶部进行限位的压板，伸缩压板的底部设置有升降杆，所述升降杆的下端转动连接有导轮，所述夹持板顶部与凹口的对应处设置有与凹口连通的滑槽，所述升降杆通过滑槽延伸至凹口的内侧，并且导轮与引导槽活动连接，且配置为浮动块向凹口内侧位移时在引导槽和导轮的作用下升降杆向下位移。

4、优选的，还包括用于驱动两个夹持板位移的驱动组件，所述驱动组件包括对称固定连接于两个夹持板相背一侧的牵引臂，所述基座底部的两端设置有轴承座，所述轴承座上转动连接有与牵引臂对应的双向螺杆，所述双向螺杆端部设置有手轮，两个所述牵引臂的下端均延伸至基座的下方并分别与双向螺杆的两端螺纹配合。

5、优选的，所述基座顶部且位于两个夹持板之间的位置设置有与导轨工件适配的预定位槽；

6、所述预定位槽的底部一端设置有用于适配铣刀的通孔。

7、优选的，还包括防护组件，所述防护组件包括对称固定连接于两个夹持板顶部的固定臂，两个所述固定臂的相靠近一端对称固定连接有用于对打孔区域进行遮挡的半护筒，两个半护筒合并形成一圆筒，且该圆筒与通孔处对应，所述半护筒的内侧上端设置有半环。

8、优选的，所述预定位槽的端部设置有用于调节导轨工件位置的调节组件，所述调节组件包括设置于预定位槽内侧一端的直线电机，所述直线电机的输出端设置有与预定位槽滑动配合的推块。

9、优选的，所述预定位槽内侧的另一端固定连接有固定块，所述固定块靠近推块的一侧设置有与预定位槽滑动配合的顶块，所述顶块与固定块之间设置有第一弹簧，所述顶块的侧壁设置有与固定块活动连接的导杆所述第一弹簧套设于导杆的外侧。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，具备以下有益效果：

11、1、该高精度导轨加工用安全防护夹持结构，通过设置的夹持板、压板、浮动块、引导槽、升降杆、导轮、第二弹簧的相互配合不仅可以实现对导轨工件侧壁的夹持，而且可以对导轨工件的顶部进行限位，从而侧面夹持的同时实现对导轨工件顶部的限位，一步到位，增加了导轨工件的稳定性，提高了加工精度，驱动组件便于实现夹持板的位移。

12、2、该高精度导轨加工用安全防护夹持结构，通过设置的防护组件可以在夹持时实现对加工区域的防护，避免了碎屑大范围飞溅，增加了安全性，也便于清理。

13、3、该高精度导轨加工用安全防护夹持结构，直线电机和推块的设置便于调节导轨工件的位置，进而改变打孔位置，配合固定块、顶块、第一弹簧的设置可以对导轨工件的另一端始终产生一个反向推力，确保导轨工件与推块之间紧密贴合，增加了导轨工件的稳固性，便于导轨工件的位置调整。

技术特征：

1.一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，包括基座(1)以及导轨工件(2)，其特征在于：所述基座(1)的顶部两侧对称滑动连接有用于对导轨工件(2)进行夹持的夹持板(3)，两个所述夹持板(3)的相对一侧均设置有凹口(24)，所述凹口(24)活动连接有浮动块(17)，所述浮动块(17)与凹口(24)的内壁之间设置有第二弹簧(25)，且第二弹簧(25)初始状态下浮动块(17)凸出于夹持板(3)的侧壁，所述浮动块(17)的侧壁倾斜设置有引导槽(26)，所述夹持板(3)顶部与浮动块(17)的对应处设置有用于对导轨工件(2)顶部进行限位的压板(16)，伸缩压板(16)的底部设置有升降杆(21)，所述升降杆(21)的下端转动连接有导轮(22)，所述夹持板(3)顶部与凹口(24)的对应处设置有与凹口(24)连通的滑槽(23)，所述升降杆(21)通过滑槽(23)延伸至凹口(24)的内侧，并且导轮(22)与引导槽(26)活动连接，且配置为浮动块(17)向凹口(24)内侧位移时在引导槽(26)和导轮(22)的作用下升降杆(21)向下位移。

2.根据权利要求1所述的一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，其特征在于：还包括用于驱动两个夹持板(3)位移的驱动组件，所述驱动组件包括对称固定连接于两个夹持板(3)相背一侧的牵引臂(4)，所述基座(1)底部的两端设置有轴承座(14)，所述轴承座(14)上转动连接有与牵引臂(4)对应的双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)端部设置有手轮(6)，两个所述牵引臂(4)的下端均延伸至基座(1)的下方并分别与双向螺杆(15)的两端螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，其特征在于：所述基座(1)顶部且位于两个夹持板(3)之间的位置设置有与导轨工件(2)适配的预定位槽(7)；

4.根据权利要求3所述的一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，其特征在于：还包括防护组件，所述防护组件包括对称固定连接于两个夹持板(3)顶部的固定臂(18)，两个所述固定臂(18)的相靠近一端对称固定连接有用于对打孔区域进行遮挡的半护筒(19)，两个半护筒(19)合并形成一圆筒，且该圆筒与通孔(9)处对应，所述半护筒(19)的内侧上端设置有半环(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，其特征在于：所述预定位槽(7)的端部设置有用于调节导轨工件(2)位置的调节组件，所述调节组件包括设置于预定位槽(7)内侧一端的直线电机(5)，所述直线电机(5)的输出端设置有与预定位槽(7)滑动配合的推块(8)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，其特征在于：所述预定位槽(7)内侧的另一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)靠近推块(8)的一侧设置有与预定位槽(7)滑动配合的顶块(13)，所述顶块(13)与固定块(10)之间设置有第一弹簧(12)，所述顶块(13)的侧壁设置有与固定块(10)活动连接的导杆(11)所述第一弹簧(12)套设于导杆(11)的外侧。

技术总结
本技术公开了一种高精度导轨加工用安全防护夹持结构，包括基座以及导轨工件，所述基座的顶部两侧对称滑动连接有用于对导轨工件进行夹持的夹持板，两个所述夹持板的相对一侧均设置有凹口，所述凹口活动连接有浮动块，所述浮动块与凹口的内壁之间设置有第二弹簧，且第二弹簧初始状态下浮动块凸出于夹持板的侧壁，所述浮动块的侧壁倾斜设置有引导槽。该高精度导轨加工用安全防护夹持结构，通过设置的夹持板、压板、浮动块、引导槽、升降杆、导轮、第二弹簧的相互配合不仅可以实现对导轨工件侧壁的夹持，而且可以对导轨工件的顶部进行限位，从而侧面夹持的同时实现对导轨工件顶部的限位，一步到位，增加了导轨工件的稳定性，提高了加工精度。

技术研发人员：王汝坤,余苇,屠俊
受保护的技术使用者：安徽卡尔制冷科技有限公司
技术研发日：20240415
技术公布日：2024/12/5