一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备的制作方法

文档序号:40324025发布日期:2024-12-18 13:00阅读:6来源:国知局
一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备的制作方法

本公开涉及全伺服敷贴机滚切设备领域,尤其涉及一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备。


背景技术:

1、滚切设备是一种针对金属型材的常用冷弯设备,其适用于角钢、槽钢、工字钢、金属方管圆管及各类金属异型型材进行加工,其形状可以为圆形、弧形、椭圆形或抛物线形等,该设备通过采用油泵电机为动力源,液压马达输出齿轮传动滚圆速度,通过调节液压马达的转速来实现对滚圆直径的大小,其解决了在弯制大半径型材时,需要制作大弯弯模的弊端,但现有的滚切设备在使用的过程中,会因为对型材进行弯曲时,多是依赖转轮结构与推动气杆相互配合,以迫使型材在特定的点位进行改位,但转轮结构与推动气杆得设置,往往仅能在其特定的点位进行改位,当出现需要对型材进行弯曲直径进行更改的现象时,往往需要将转轮结构与推动气杆的位置进行调节,而在改变位置时,常常会耗费一定的时间,从而极易导致整个滚切设备使用效率的下降,进而极易影响到整个滚切设备的使用舒适性。


技术实现思路

1、为了克服在滚切设备使用的过程中,往往会因为转轮结构与推动气杆位置固定,其在对型材进行弯曲尺寸改变时,常常需要同步对转轮结构与推动气杆进行位置调节,从而极易影响到整个滚切设备使用便利性的问题。

2、在第一方面,本公开提供了一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,包括有背板组件、进料导向组件、一弯组件、二弯组件和切割组件;背板组件的前端设置有进料导向组件;进料导向组件的一侧设置有一弯组件;一弯组件的下端设置有二弯组件;二弯组件的一侧设置有切割组件。

3、优选的,通过进料导向组件来对型材进行导向,通过一弯组件、二弯组件来对型材进行弯曲,最后通过切割组件的设置,来实现对型材的切割处理。

4、作为优选,背板组件包括有固定背板、安装孔、调节槽、安装槽、连接架和废料收集箱;固定背板上开设有安装孔;固定背板的前端面开设有多个调节槽;调节槽的两侧均开设有安装槽;固定背板的一侧设置有连接架;固定背板的前端固接有废料收集箱,通过废料收集箱的设置,能够实现对切割废料的快速收集。

5、作为优选,进料导向组件包括有上料轮、固定环、第一传动带、第二传动带、第一伺服电机和第一电机支架;调节槽的内侧设置有固定环;固定环的前端设置有上料轮;固定环的后端设置有第一传动带;第一传动带的前端设置有第二传动带;第二传动带与第一传动带均设置有多个,且第一传动带与第二传动带呈交错式布置;第一传动带的后端设置有第一伺服电机;第一伺服电机上安装有第一电机支架。

6、作为优选,一弯组件包括固定架、丝杆滑轨、丝杆滑块、转动轮、移动槽、调节轮和转动头;连接架的上端设置有固定架;固定架的一侧固接有丝杆滑轨;丝杆滑轨的内侧设置有丝杆滑块;丝杆滑块的前端设置有转动轮;转动轮的下端设置有调节轮;调节轮的后端设置有移动槽;调节轮上设置有转动头。

7、作为优选,二弯组件包括第一改向轮、第二改向轮、第三传动带、第二伺服电机、第二电机支架、电动滑轨、电动滑块和推动杆;调节轮的下端设置有第二改向轮;第二改向轮的一侧设置有第一改向轮;第一改向轮的后端设置有第三传动带;第三传动带的后端设置有第二伺服电机;第二伺服电机上安装有第二电机支架;第一改向轮的上端设置有电动滑轨;电动滑轨上电性连接有电动滑块;电动滑块上安装有推动杆。

8、作为优选,切割组件包括固定滑块、第三伺服电机、切割轮、第一电动推杆、连接板、第二电动推杆和推动板;连接架上滑动连接有固定滑块;固定滑块上安装有第三伺服电机。

9、作为优选,第三伺服电机上通过转轴转动连接有切割轮;固定滑块的一侧设置有第一电动推杆;固定滑块的另一侧设置有连接板;连接板上安装有第二电动推杆;第二电动推杆上安装有推动板。

10、进一步地,在一些实施例中,上料轮的数量为6个。

11、进一步地,在一些实施例中,上料轮被设置在固定背板上。

12、进一步地,在一些实施例中,转动轮的数量为2个。

13、本公开的有益效果:

14、1、通过设置特殊的拉动结构来对大弯径的型材进行拉动,以实现对改向节点的临时改变,从而可以在一定程度上解决在滚切设备使用的过程中,往往会因为转轮结构与推动气杆位置固定,其在对型材进行弯曲尺寸改变时,常常需要同步对转轮结构与推动气杆进行位置调节,从而极易影响到整个滚切设备使用便利性的问题;

15、2、通过设置电性连接的电动滑轨与电动滑块来实现对推动杆进行位置调节,以通过推动杆来拉动型材,以使得型材的部分部位可以被拉动调节,以使得推动板与调节轮的改向点位可以被调节,从而实现对弯曲直径的调节,以提高整个全伺服敷贴机滚切设备的使用便利性,进而可以大幅度的提高整个全伺服敷贴机滚切设备的使用舒适性。



技术特征:

1.一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,包括有背板组件(1);其特征在于:还包括有进料导向组件(2)、一弯组件(3)、二弯组件(4)和切割组件(5);背板组件(1)的前端设置有进料导向组件(2);进料导向组件(2)的一侧设置有一弯组件(3);一弯组件(3)的下端设置有二弯组件(4);二弯组件(4)的一侧设置有切割组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:背板组件(1)包括有固定背板(101)、安装孔(102)、调节槽(103)、安装槽(104)、连接架(105)和废料收集箱(106);固定背板(101)上开设有安装孔(102);固定背板(101)的前端面开设有多个调节槽(103);调节槽(103)的两侧均开设有安装槽(104);固定背板(101)的一侧设置有连接架(105);固定背板(101)的前端固接有废料收集箱(106)。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:进料导向组件(2)包括有上料轮(201)、固定环(202)、第一传动带(203)、第二传动带(204)、第一伺服电机(205)和第一电机支架(206);调节槽(103)的内侧设置有固定环(202);固定环(202)的前端设置有上料轮(201);固定环(202)的后端设置有第一传动带(203);第一传动带(203)的前端设置有第二传动带(204);第二传动带(204)与第一传动带(203)均设置有多个,且第一传动带(203)与第二传动带(204)呈交错式布置;第一传动带(203)的后端设置有第一伺服电机(205);第一伺服电机(205)上安装有第一电机支架(206)。

4.根据权利要求2所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:一弯组件(3)包括固定架(301)、丝杆滑轨(302)、丝杆滑块(303)、转动轮(304)、移动槽(305)、调节轮(306)和转动头(307);连接架(105)的上端设置有固定架(301);固定架(301)的一侧固接有丝杆滑轨(302);丝杆滑轨(302)的内侧设置有丝杆滑块(303);丝杆滑块(303)的前端设置有转动轮(304);转动轮(304)的下端设置有调节轮(306);调节轮(306)的后端设置有移动槽(305);调节轮(306)上设置有转动头(307)。

5.根据权利要求4所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:二弯组件(4)包括第一改向轮(401)、第二改向轮(402)、第三传动带(403)、第二伺服电机(404)、第二电机支架(405)、电动滑轨(406)、电动滑块(407)和推动杆(408);调节轮(306)的下端设置有第二改向轮(402);第二改向轮(402)的一侧设置有第一改向轮(401);第一改向轮(401)的后端设置有第三传动带(403);第三传动带(403)的后端设置有第二伺服电机(404);第二伺服电机(404)上安装有第二电机支架(405);第一改向轮(401)的上端设置有电动滑轨(406);电动滑轨(406)上电性连接有电动滑块(407);电动滑块(407)上安装有推动杆(408)。

6.根据权利要求2所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:切割组件(5)包括固定滑块(501)、第三伺服电机(502)、切割轮(503)、第一电动推杆(504)、连接板(505)、第二电动推杆(506)和推动板(507);连接架(105)上滑动连接有固定滑块(501);固定滑块(501)上安装有第三伺服电机(502)。

7.根据权利要求6所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:第三伺服电机(502)上通过转轴转动连接有切割轮(503);固定滑块(501)的一侧设置有第一电动推杆(504);固定滑块(501)的另一侧设置有连接板(505);连接板(505)上安装有第二电动推杆(506);第二电动推杆(506)上安装有推动板(507)。

8.根据权利要求1所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:上料轮(201)的数量为6个。

9.根据权利要求8所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:上料轮(201)被设置在固定背板(101)上。

10.根据权利要求1所述的一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备,其特征在于:转动轮(304)的数量为2个。


技术总结
本公开提供了一种具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备。该具有废料收集结构的全伺服敷贴机滚切设备包括有背板组件、进料导向组件、一弯组件、二弯组件和切割组件;背板组件的前端设置有进料导向组件;进料导向组件的一侧设置有一弯组件;一弯组件的下端设置有二弯组件;二弯组件的一侧设置有切割组件。本公开的技术方案针对在滚切设备使用的过程中,往往会因为转轮结构与推动气杆位置固定,其在对型材进行弯曲尺寸改变时,常常需要同步对转轮结构与推动气杆进行位置调节,从而极易影响到整个滚切设备使用便利性的问题。继而通过设置特殊的拉动结构来对大弯径的型材进行拉动,以实现对改向节点的临时改变。

技术研发人员:尹伟强,林勤伟
受保护的技术使用者:上海格大医疗科技有限公司
技术研发日:20240415
技术公布日:2024/12/17
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