本技术涉及隧道格栅拱架加工,特别是涉及一种隧道格栅拱架加工定位装置。
背景技术:
1、随着我国建设的不断发展,隧道工程已成为公路、铁路以及地铁施工中最常见的工程类型。在隧道施工中,为了保证其安全性,常常需要对隧道敷设钢架格栅拱架以提高承载能力。传统的隧道格栅钢架加工工艺,通常是经过简单的定位模具进行实现,此种方式生产出的钢拱架多采用放线画样、目测定位、人工手持焊接等方法,存在的问题较多:如在主筋加工成弧形的过程中容易泄劲反弹,弧度不标准,加工时困难,需多人协同作业才能完成,加工出来的格栅钢架误差较大,从而导致安装误差过大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种隧道格栅拱架加工定位装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种隧道格栅拱架加工定位装置,包括:
4、固定底座,所述固定底座上设置有弧形安装区域,在所述弧形安装区域的相对两侧设置有配重放置区;
5、第一端部限制架,所述第一端部限制架垂直设置在所述弧形安装区域的一端部,所述第一端部限制架上设置有能够对拱架连接钢板进行支撑的第一支撑件;
6、第二端部限制架,所述第二端部限制架垂直设置在所述弧形安装区域的另一端部,所述第一端部限制架和第二端部限制架之间形成与格栅拱架相匹配的弧形定位空间,所述第一端部限制架上设置有能够对所述拱架连接钢板进行支撑的第二支撑件;
7、竖直定位件,所述竖直定位件有多个,多个所述竖直定位件沿所述弧形定位空间的长度方向等间距布置,所述竖直定位件上设置有对所述格栅拱架的主筋进行限制的上限制件和下限制件。
8、上述的隧道格栅拱架加工定位装置,所述竖直定位件包括支撑立柱和固定立柱,所述支撑立柱和固定立柱的下端均固定在所述固定底座上,所述支撑立柱和固定立柱之间通过连接钢管焊接固定。
9、上述的隧道格栅拱架加工定位装置,所述上限制件包括固定安装在所述支撑立柱上的上托板,所述上托板上设置有两个上限制托,两所述上限制托用于对所述格栅拱架上方的主筋进行固定。
10、上述的隧道格栅拱架加工定位装置,所述下限制件包括固定安装在所述支撑立柱上的下托板,所述下托板上设置有两个下限制托,两所述下限制托用于对所述格栅拱架下方的主筋进行固定。
11、上述的隧道格栅拱架加工定位装置,所述上限制托可调节的安装在所述上托板上。
12、上述的隧道格栅拱架加工定位装置,所述下限制托可调节的安装在所述下托板上。
13、上述的隧道格栅拱架加工定位装置,所述第一支撑件和第二支撑件均包括上支撑板和下支撑板,所述上支撑板和下支撑板均包括两侧板以及连接两所述侧板的连接板。
14、上述的隧道格栅拱架加工定位装置,所述侧板上设置有固定件,第一端部限制架和第二端部安装架的侧面上设置有竖直固定部,所述固定件可固定在所述竖直固定部上。
15、在上述技术方案中,本实用新型实施例提供的隧道格栅拱架加工定位装置,包括固定底座、第一端部限制架、第二端部限制架和竖直定位件,固定底座上设置有弧形安装区域,第一端部限制架、第二端部限制架和竖直定位件依次安装在弧形安装区域从而形成对隧道格栅拱架进行加工的定位装置,在使用时,将主筋及八字筋放置在定位装置上焊接形成格栅拱架,结构简单,生产效率高,减少工人工作强度,生产误差小,避免了拱架加工尺寸偏差及变形。
1.一种隧道格栅拱架加工定位装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的隧道格栅拱架加工定位装置,其特征在于,所述竖直定位件包括支撑立柱和固定立柱,所述支撑立柱和固定立柱的下端均固定在所述固定底座上,所述支撑立柱和固定立柱之间通过连接钢管焊接固定。
3.根据权利要求2所述的隧道格栅拱架加工定位装置,其特征在于,所述上限制件包括固定安装在所述支撑立柱上的上托板,所述上托板上设置有两个上限制托,两所述上限制托用于对所述格栅拱架上方的主筋进行固定。
4.根据权利要求3所述的隧道格栅拱架加工定位装置,其特征在于,所述下限制件包括固定安装在所述支撑立柱上的下托板,所述下托板上设置有两个下限制托,两所述下限制托用于对所述格栅拱架下方的主筋进行固定。
5.根据权利要求4所述的隧道格栅拱架加工定位装置,其特征在于,所述上限制托可调节的安装在所述上托板上。
6.根据权利要求4所述的隧道格栅拱架加工定位装置,其特征在于,所述下限制托可调节的安装在所述下托板上。
7.根据权利要求1所述的隧道格栅拱架加工定位装置,其特征在于,所述第一支撑件和第二支撑件均包括上支撑板和下支撑板,所述上支撑板和下支撑板均包括两侧板以及连接两所述侧板的连接板。
8.根据权利要求7所述的隧道格栅拱架加工定位装置,其特征在于,所述侧板上设置有固定件,第一端部限制架和第二端部安装架的侧面上设置有竖直固定部,所述固定件可固定在所述竖直固定部上。