曳引机底座焊接工装的制作方法

本技术涉及电梯设备安装加工领域，尤其涉及曳引机底座焊接工装。

背景技术：

1、目前电引机底座在安装焊接时需要两个工人一起同时配合焊接，而且还得两个人一起配合翻转电引机底座的，电引机底座的内、外两侧都得焊接，在操作的过程中导致焊接精度位置不高，误差大，常返工，影响工作效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开了曳引机底座焊接工装，焊接精度高，误差小，可以角度旋转，配合焊接的角度要求，提高工作效率。

2、曳引机底座焊接工装，包括工装台，其中所述工装台的两侧分别对称设有滑轨；其中所述滑轨的两端分别设有第一支撑滑板和第二支撑滑板；第一支撑滑板与第二支撑滑板之间设有中间支撑滑板；其中第一支撑滑板和第二支撑滑板上均设有若干个定位卡槽固定板；其中所述定位卡槽固定板上设有若干个定位槽；定位卡槽固定板的两侧旁均设有定位气缸，所述定位气缸的气缸轴连接有压板；每个定位气缸固定在对应的第一支撑滑板或第二支撑滑板上，所述中间支撑滑板上设有中间固定板。

3、进一步的，所述工装台的两侧分别固定在旋转盘的底托上，其中每个所述旋转盘的一端固定在旋转传动机构上。

4、进一步的，所述旋转传动机构固定在支撑座上，所述旋转传动机构采用正反转电机。

5、进一步的，第一支撑滑板、第二支撑滑板和中间支撑滑板的两端均向下延伸设有延伸板；每个所述延伸板上设有锁紧销，当第一支撑滑板、第二支撑滑板和中间滑板在滑轨上滑动后位置固定之后，通过锁紧销插入工作台内，进行位置固定，便于后面的焊接操作。

6、进一步的，所述第二支撑滑板上设有限位组件，所述限位组件包括限位座、拉杆、拉轴，所述限位座上设有第一支撑件，其第一支撑件的一端转动设有拉杆；拉杆的另一端转动连接拉轴；拉轴穿过限位孔与限位板连接。

7、在操作时，先将电引机底座的各个组件放置在对应的定位槽，并根据电引机底座的横向梁的长度进行调节第一支撑滑板、第二支撑滑板和中间支撑滑板在滑轨上滑动的位置，然后利用锁紧销固定，定位气缸带动压板对横向梁进行压紧定位，便于横向梁对应的组件进行贴合，后期进行焊接，同时为了保证端部的定位，通过限位组件进行操作，转动拉杆从而带动拉轴运动将限位板紧紧地贴合在横向梁上。一切固定好之后，工作人员进行焊接，并通过旋转机构带动工装台转动，调节位置，便于电引机底座底部的焊接。

8、本实用新型的有益效果：焊接精度高，误差小，可以角度旋转，配合焊接的角度要求，提高工作效率。

技术特征：

1.曳引机底座焊接工装，包括工装台(1)，其特征在于：其中所述工装台(1)的两侧分别对称设有滑轨(2)；其中所述滑轨(2)的两端分别设有第一支撑滑板(3)和第二支撑滑板(4)；第一支撑滑板(3)与第二支撑滑板之间设有中间支撑滑板(5)；其中第一支撑滑板(3)和第二支撑滑板(4)上均设有若干个定位卡槽固定板(6)；其中所述定位卡槽固定板(6)上设有若干个定位槽(7)；定位卡槽固定板(6)的两侧旁均设有定位气缸(8)，所述定位气缸(8)的气缸轴连接有压板(9)；每个定位气缸(8)固定在对应的第一支撑滑板(3)或第二支撑滑板(4)上，所述中间支撑滑板(5)上设有中间固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的曳引机底座焊接工装，其特征在于：所述工装台(1)的两侧分别固定在旋转盘(11)的底托上，其中每个所述旋转盘(11)的一端固定在旋转传动机构(12)上。

3.根据权利要求2所述的曳引机底座焊接工装，其特征在于：所述旋转传动机构(12)固定在支撑座(13)上，所述旋转传动机构(12)采用正反转电机。

4.根据权利要求1所述的曳引机底座焊接工装，其特征在于：第一支撑滑板(3)、第二支撑滑板(4)和中间支撑滑板(5)的两端均向下延伸设有延伸板(14)；每个所述延伸板(14)上设有锁紧销(15)。

5.根据权利要求1所述的曳引机底座焊接工装，其特征在于：所述第二支撑滑板(4)上设有限位组件，所述限位组件包括限位座(41)、拉杆(42)、拉轴(43)，所述限位座(41)上设有第一支撑件(44)，其第一支撑件(44)的一端转动设有拉杆(42)；拉杆(42)的另一端转动连接拉轴(43)；拉轴(43)穿过限位孔(46)与限位板(47)连接。

技术总结
本技术提供曳引机底座焊接工装，包括工装台，其中所述工装台的两侧分别对称设有滑轨；其中所述滑轨的两端分别设有第一支撑滑板和第二支撑滑板；第一支撑滑板与第二支撑滑板之间设有中间支撑滑板；其中第一支撑滑板和第二支撑滑板上均设有若干个定位卡槽固定板；其中所述定位卡槽固定板上设有若干个定位槽；定位卡槽固定板的两侧旁均设有定位气缸，所述定位气缸的气缸轴连接有压板；每个定位气缸固定在对应的第一支撑滑板或第二支撑滑板上，所述中间支撑滑板上设有中间固定板。本技术焊接精度高，误差小，可以角度旋转，配合焊接的角度要求，提高工作效率。

技术研发人员：李铮,马东良
受保护的技术使用者：江苏同力日升机械股份有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2025/3/13