一种用于金属复合板加工的横切设备的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种用于金属复合板加工的横切设备。

背景技术：

1、金属复合板是通过复合材料加工成型的板材，此类板材能够根据使用需求，生产出符合要求特性的板材，方便满足各类安装生产需求，例如中国专利公开了一种用于金属复合板加工的定长横切装置（公告号cn208787988u），该横切装置虽然能够对不同尺寸的金属板材进行切割，并减少切割时间，提高工作效率，但是，在进行金属复合板切割过程中，切割设备在进行多次加工切割操作后，会对金属板材的承载面造成损伤，影响板材的切割精度，并对板材表面造成磨损，而对承载面进行打磨耗费精力较多，不便快速进行金属板材的切割加工工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属复合板加工的横切设备，解决了长时间加工的损坏的承载面影响加工精度的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属复合板加工的横切设备，包括底座，所述底座的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端连接有激光切割头，所述底座的上表面连接有承载板，所述底座的两侧均连接有两个板材定位单元；

3、所述底座包括座体，所述座体的顶面设置有四个定位柱，所述座体的两个端面均连接有固定头，所述固定头的两端均连接有第一连接块，所述第一连接块的顶面连接有连接套筒，所述连接套筒的内侧壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有第二连接块。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述板材定位单元包括活动座，所述活动座的顶端连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面连接有定位板，所述定位板的顶面与调节螺杆滑动路径的对应处开设有活动槽，所述调节螺杆的外表面连接有调节螺母，所述活动座的一端连接有滑块，所述滑块的内侧壁设置有导向筒。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述承载板的表面与四个定位柱的对应处均开设有定位孔，所述定位孔的两个端面均连接有两个卡合块，两个所述第二连接块的内侧壁连接有卡合杆。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述伸缩杆的底端且位于连接套筒的内底侧均连接有连接弹簧，所述卡合块的顶面与卡合杆对应开设有卡合槽，所述承载板通过卡合块和卡合杆及定位柱与座体相连接。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向筒的内侧壁连接有限位销，所述限位销的底端设置有限位弹簧，所述限位销的外表面连接有调节杆，所述座体的两侧表面均与滑块的滑动路径的对应处开设有调节槽，所述调节槽的内侧壁与导向筒滑动路径的对应处开设有导向槽，所述调节槽的内侧壁与限位销对应开设有多个限位孔。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述定位孔的内径尺寸与定位柱的外径尺寸相适配，所述连接套筒的内径尺寸与伸缩杆的滑动路径相适配，所述卡合杆通过第二连接块、伸缩杆和连接套筒及第一连接块与固定头相连接，所述卡合槽的内径尺寸与卡合杆的滑动路径相适配。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动槽的内径尺寸与调节螺杆的滑动路径相适配，所述导向筒的内径尺寸与限位销的滑动路径相适配，所述调节槽的内径尺寸与滑块的滑动路径相适配，所述导向槽的内径尺寸与导向筒的滑动路径相适配，所述限位孔的内径尺寸与限位销的外径尺寸相适配。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种用于金属复合板加工的横切设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、一种用于金属复合板加工的横切设备，通过定位柱和连接套筒和伸缩杆及卡合杆与承载板和卡合块及卡合槽之间的配合，能够方便承载板与座体之间的快速拆装，方便对损坏的承载板进行及时更换，保证承载板表面的平整度，提高加工切割效率，提升切割精度，减少承载面对金属板材造成的损伤。

13、一种用于金属复合板加工的横切设备，通过定位板和活动槽及调节螺母的配合，能够对不同尺寸的金属板材进行定位固定，而调节杆和限位销及限位弹簧与调节槽和限位孔之间的配合，能够方便根据加工需求，调整金属板材的定位固定位置，方便金属板材的切割加工。

技术特征：

1.一种用于金属复合板加工的横切设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端连接有激光切割头（3），所述底座（1）的上表面连接有承载板（4），所述底座（1）的两侧均连接有两个板材定位单元（5）；

2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的横切设备，其特征在于，所述板材定位单元（5）包括活动座（51），所述活动座（51）的顶端连接有调节螺杆（52），所述调节螺杆（52）的外表面连接有定位板（53），所述定位板（53）的顶面与调节螺杆（52）滑动路径的对应处开设有活动槽（54），所述调节螺杆（52）的外表面连接有调节螺母（55），所述活动座（51）的一端连接有滑块（56），所述滑块（56）的内侧壁设置有导向筒（57）。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的横切设备，其特征在于，所述承载板（4）的表面与四个定位柱（13）的对应处均开设有定位孔（41），所述定位孔（41）的两个端面均连接有两个卡合块（42），两个所述第二连接块（103）的内侧壁连接有卡合杆（104）。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属复合板加工的横切设备，其特征在于，两个所述伸缩杆（101）的底端且位于连接套筒（19）的内底侧均连接有连接弹簧（102），所述卡合块（42）的顶面与卡合杆（104）对应开设有卡合槽（43），所述承载板（4）通过卡合块（42）和卡合杆（104）及定位柱（13）与座体（11）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属复合板加工的横切设备，其特征在于，所述导向筒（57）的内侧壁连接有限位销（58），所述限位销（58）的底端设置有限位弹簧（59），所述限位销（58）的外表面连接有调节杆（501），所述座体（11）的两侧表面均与滑块（56）的滑动路径的对应处开设有调节槽（12），所述调节槽（12）的内侧壁与导向筒（57）滑动路径的对应处开设有导向槽（16），所述调节槽（12）的内侧壁与限位销（58）对应开设有多个限位孔（14）。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属复合板加工的横切设备，其特征在于，所述定位孔（41）的内径尺寸与定位柱（13）的外径尺寸相适配，所述连接套筒（19）的内径尺寸与伸缩杆（101）的滑动路径相适配，所述卡合杆（104）通过第二连接块（103）、伸缩杆（101）和连接套筒（19）及第一连接块（18）与固定头（17）相连接，所述卡合槽（43）的内径尺寸与卡合杆（104）的滑动路径相适配。

7.根据权利要求5所述的一种用于金属复合板加工的横切设备，其特征在于，所述活动槽（54）的内径尺寸与调节螺杆（52）的滑动路径相适配，所述导向筒（57）的内径尺寸与限位销（58）的滑动路径相适配，所述调节槽（12）的内径尺寸与滑块（56）的滑动路径相适配，所述导向槽（16）的内径尺寸与导向筒（57）的滑动路径相适配，所述限位孔（14）的内径尺寸与限位销（58）的外径尺寸相适配。

技术总结
本技术公开了一种用于金属复合板加工的横切设备，涉及金属加工技术领域，包括底座，所述底座的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端连接有激光切割头，所述底座的上表面连接有承载板，所述底座的两侧均连接有两个板材定位单元，该设备通过定位柱和连接套筒和伸缩杆及卡合杆与承载板和卡合块及卡合槽之间的配合，方便承载板与座体之间的快速拆装，方便对损坏的承载板更换，保证承载板表面的平整度，提高加工切割效率，提升切割精度，减少承载面对金属板材造成的损伤，且通过定位板和活动槽及调节螺母的配合，对不同尺寸的金属板材进行定位固定，方便根据加工需求，调整金属板材的定位固定位置，方便金属板材的切割加工。

技术研发人员：钱龙,徐炀,徐静,陶亮,刘德超
受保护的技术使用者：张家港飞腾复合新材料股份有限公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2024/12/19