一种精密加工用电火花加工机的制作方法

本技术涉及电火花加工，具体为一种精密加工用电火花加工机。

背景技术：

1、电火花机是一种精密模具配件生产过程中常使用的机械加工设备，电火花机工作时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，通过间隙自动控制系统控制工具电极向精密模具配件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，使精密模具配件这一点表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，以达到对配件进行加工的目的。

2、现有公开号为cn215658278u的专利文件，公开了一种精密模具配件加工用的电火花机，包括电火花机本体，所述电火花机本体上安装有喷管，且电火花机本体底部固定有工作液箱，并且工作液箱内壁底面安装有工作台，所述工作台上开设有引流槽；过滤机构，所述过滤机构与工作台边侧贴合，且工作台顶部焊接固定有固定架，并且固定架顶部贯穿安装有触发板，所述触发板顶端焊接固定有顶板，且触发板底端焊接固定有挤压板，并且顶板下端面焊接固定有支撑弹簧，同时支撑弹簧底端焊接固定在固定架顶部。

3、但是上述装置在使用的时候存在以下问题；

4、(1)在电火花加工的环节中需要将待加工件放入循环冷却油之中，之后才能够进行加工操作，冷却油的选择多样，有些具有微毒性，操作人员在进行就加工件的放置以及拿出的时候，均会不可避免地与冷却循环油进行接触，不利于健康。

5、(2)现有的夹具一般都是固定安装在水池的内部以及电火花工作电极的正下方，在进行夹持调整的时候，操作空间较为受限，影响操作者对夹持装置的观察。

6、为此，我们提出一种精密加工用电火花加工机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，而提出的一种精密加工用电火花加工机，物件放置以及拿取的环节时，物件均不直接处在冷却油内部，保证了拿取的便捷性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种精密加工用电火花加工机，包括机体和加工头，机体上固定有操作池，操作池的内部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆上均通过螺纹连接有螺母副，两个螺母副上均滑动安装有升降杆，两个升降杆之间转动安装有放置板，放置板上设置有固定夹具；

4、操作池的内部固定安装有滑行板，放置板上滑行板上进行移动；

5、操作池上固定安装有安装架，安装架上设置有清洁吸液装置。

6、优选地，操作池上设置有驱动电机，其中一个螺纹杆贯穿操作池与驱动电机的轴部输出端固定连接，两个螺纹杆之间通过同步带进行连接。

7、优选地，放置板的底部固定安装有滑轮，滑行板上开设有两道与滑轮适配的滑槽。

8、优选地，滑行板由初始平面、斜板、加工平面三个部分共同组成，滑行板上的加工平台处在加工头的正下方。

9、优选地，清洁吸液装置包括转动杆，转动杆转动安装在安装架上，转动杆上固定安装有固定块，固定块上固定安装有吸液辊，吸液辊背离固定块的一端固定安装有移动环，移动环可以在转动杆上进行滑动。

10、优选地，当放置板处在滑行板上的初始平面位置时，吸液辊可以与固定夹具进行直接接触。

11、优选地，升降杆上开设有两个限位孔，操作池也在对应位置开设有固定孔，限位孔与对应的固定孔圆心连线处在同一直线上，操作池上还活动安装有限位杆，限位杆与限位孔以及固定孔相适配。

12、优选地，固定孔的数量为四个，两两分布在操作池的两侧，同一面的两个固定孔分别与放置板处在滑行板上的初始平面以及加工平面时限位孔的位置相对应。

13、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

14、(1)本实用新型通过设置有机体、加工头、操作池、螺纹杆、螺母副、滑行板、滑槽、放置板、升降杆和固定夹具，物件的初始放置活动以及最后拿出活动均在初始平面上完成，而初始平面未与冷却液覆盖，所以物件放置以及拿取的环节时，物件均不直接处在冷却油内部，保证了拿取的便捷性以及安全性，且物件的放置活动在初始平面上完成，操作空间更大，可观察范围更广，可以进一步保证夹持的稳定性。

15、(2)本实用新型通过设置有安装架和吸液辊，吸液辊可以与运动中的物件进行接触，可以对放置板上面夹持的物件的冷却油进行吸附，从而尽可能保证物件的洁净度，方便人工正常拿取，

16、(3)本实用新型通过设置有转动杆、固定块、吸液辊和移动环，当吸液辊上吸附的冷却油达到自身容纳的极限，只需要使得移动环往固定块的方向移动，在此过程中，吸液辊会受到压缩，吸液辊内部的冷却油可以被排出，重新回到干燥的状态，之后进行持续的吸附活动，保证了吸液辊稳定且持续的吸液效果。

技术特征：

1.一种精密加工用电火花加工机，包括机体(1)和加工头(2)，其特征在于，机体(1)上固定有操作池(3)，操作池(3)的内部转动安装有两个螺纹杆(4)，两个螺纹杆(4)上均通过螺纹连接有螺母副(9)，两个螺母副(9)上均滑动安装有升降杆(13)，两个升降杆(13)之间转动安装有放置板(12)，放置板(12)上设置有固定夹具(14)；

2.根据权利要求1所述的一种精密加工用电火花加工机，其特征在于，操作池(3)上设置有驱动电机(6)，其中一个螺纹杆(4)贯穿操作池(3)与驱动电机(6)的轴部输出端固定连接，两个螺纹杆(4)之间通过同步带(5)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工用电火花加工机，其特征在于，放置板(12)的底部固定安装有滑轮(15)，滑行板(10)上开设有两道与滑轮(15)适配的滑槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工用电火花加工机，其特征在于，滑行板(10)由初始平面、斜板、加工平面三个部分共同组成，滑行板(10)上的加工平台处在加工头(2)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工用电火花加工机，其特征在于，清洁吸液装置(8)包括转动杆(17)，转动杆(17)转动安装在安装架(7)上，转动杆(17)上固定安装有固定块(18)，固定块(18)上固定安装有吸液辊(19)，吸液辊(19)背离固定块(18)的一端固定安装有移动环(20)，移动环(20)可以在转动杆(17)上进行滑动。

6.根据权利要求5所述的一种精密加工用电火花加工机，其特征在于，当放置板(12)处在滑行板(10)上的初始平面位置时，吸液辊(19)可以与固定夹具(14)进行直接接触。

7.根据权利要求1所述的一种精密加工用电火花加工机，其特征在于，升降杆(13)上开设有两个限位孔(16)，操作池(3)也在对应位置开设有固定孔(21)，限位孔(16)与对应的固定孔(21)圆心连线处在同一直线上，操作池(3)上还活动安装有限位杆(22)，限位杆(22)与限位孔(16)以及固定孔(21)相适配。

8.根据权利要求7所述的一种精密加工用电火花加工机，其特征在于，固定孔(21)的数量为四个，两两分布在操作池(3)的两侧，同一面的两个固定孔(21)分别与放置板(12)处在滑行板(10)上的初始平面以及加工平面时限位孔(16)的位置相对应。

技术总结
本技术涉及电火花加工技术领域，且公开一种精密加工用电火花加工机，包括机体和加工头，机体上固定有操作池，操作池的内部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆上均通过螺纹连接有螺母副，两个螺母副上均滑动安装有升降杆，两个升降杆之间转动安装有放置板，放置板上设置有固定夹具；操作池的内部固定安装有滑行板，放置板上滑行板上进行移动；操作池上固定安装有安装架，安装架上设置有清洁吸液装置。本技术物件放置以及拿取的环节时，物件均不直接处在冷却油内部，保证了拿取的便捷性。

技术研发人员：杨康龙
受保护的技术使用者：华力顺（武汉）精密技术有限公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2024/10/28