本技术涉及激光切割设备领域,特别是涉及激光切管机的卡盘用的双层夹爪。
背景技术:
1、激光切管机上一般设置有卡盘,卡盘上设置有多个卡爪,多个卡爪来对管件进行夹持。现有的卡爪一般包括一个滚筒组件。滚筒组件用于对待切割的管件进行夹持。随着激光切割技术的发展,目前,不光需要对一些普通的圆形或矩形管进行切割,还需要对一些异形管件进行切割。而现有的滚筒由于其长度是一定的,不能改变,因此无法对异形管件进行夹持或者夹持不够稳定。
技术实现思路
1、基于此,提供一种激光切管机的卡盘用的双层夹爪。该双层夹爪不但可以对普通的圆形或矩形管件进行良好稳定的夹持,还可以对异形管件进行良好稳定的夹持。
2、一种激光切管机的卡盘用的双层夹爪,包括第一座体和第二座体,第一座体设置在第二座体的一侧,形成双层结构,第一座体的一端设置有第一滚筒组件,第一座体上位于第一滚筒组件的一侧设置有若干个第一类安装孔,
3、第二座体的一端设置有第二滚筒组件,第二座体上位于第二滚筒组件的一侧设置有若干个第二类安装孔,
4、所述第一座体和第二座体通过匹配的第二类安装孔和第一类安装孔以及螺栓实现可拆卸连接。
5、在其中一个实施例中,所述第一座体和第二座体错位安装,使得第一滚筒组件和第二滚筒组件错位布置。
6、在其中一个实施例中,所述第一滚筒组件包括滚筒、支撑轴、两个轴承和两个垫片,
7、所述滚筒的两端分别设置有轴承安装腔,两个轴承安装腔之间设置有过渡腔,轴承安装腔的直径大于过渡腔的直径,
8、支撑轴穿过两个轴承安装腔以及过渡腔,支撑轴的两端分别安装有轴承,所述轴承安装在对应的轴承安装腔内,且每个轴承朝向过渡腔的一侧都设置有一个垫片,所述垫片与轴承安装腔的端部抵靠,且垫片的一部分朝向过渡腔。
9、在其中一个实施例中,所述轴承为深沟球轴承。
10、在其中一个实施例中,所述第一座体包括第一连接部和第二连接部,第一类安装孔设置在第一连接部上,第一连接部的两端还设置有第一类延伸臂,第一滚筒组件与第一类延伸臂相连。
11、在其中一个实施例中,所述第二座体包括主体部以及位于主体部两端的第二类延伸臂,第二类安装孔设置在主体部上,第二滚筒组件与第二类延伸臂相连。
12、在其中一个实施例中,所述第一滚筒组件的长度与第二滚筒组件的长度相同。
13、本申请的有益效果为:
14、1、本申请设置有两层滚筒组件,两层滚筒组件可增加对待切割管件的夹持面积,这样有利于使待切割管件的输送更加平稳,有利于提高切割精度。且本本申请的两层结构的第一座体和第二座体是可拆卸结构,第一二座体可以相对第一座体错开一定位置进行连接固定,这就使得第一滚筒组件和第二滚筒组件错位布置,使得卡爪整体的可夹持长度变长,这样便于对异形管进行夹持,而且当管件的尺寸改变时,也只需要改变第一座体和第二座体的相对位置,也就是改变第一滚筒组件和第二滚筒组件的相对位置,即可适应不同尺寸的管件。本申请的通用性较好。
15、2、本申请的滚筒组件便于安装和拆卸,尤其在拆卸轴承时,只需要敲击对应的垫片,不需要直接敲击轴承,即可将轴承拆卸出来。这样可保护轴承,避免因直接敲击轴承造成轴承损伤。
16、3、采用了深沟球轴承,使滚筒的转动精度更高。
1.一种激光切管机的卡盘用的双层夹爪,其特征在于,包括第一座体和第二座体,第一座体设置在第二座体的一侧,形成双层结构,第一座体的一端设置有第一滚筒组件,第一座体上位于第一滚筒组件的一侧设置有若干个第一类安装孔,
2.根据权利要求1所述的激光切管机的卡盘用的双层夹爪,其特征在于,所述第一座体和第二座体错位安装,使得第一滚筒组件和第二滚筒组件错位布置。
3.根据权利要求1所述的激光切管机的卡盘用的双层夹爪,其特征在于,所述第一滚筒组件包括滚筒、支撑轴、两个轴承和两个垫片,
4.根据权利要求3所述的激光切管机的卡盘用的双层夹爪,其特征在于,所述轴承为深沟球轴承。
5.根据权利要求1所述的激光切管机的卡盘用的双层夹爪,其特征在于,所述第一座体包括第一连接部和第二连接部,第一类安装孔设置在第一连接部上,第一连接部的两端还设置有第一类延伸臂,第一滚筒组件与第一类延伸臂相连。
6.根据权利要求1所述的激光切管机的卡盘用的双层夹爪,其特征在于,所述第二座体包括主体部以及位于主体部两端的第二类延伸臂,第二类安装孔设置在主体部上,第二滚筒组件与第二类延伸臂相连。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的激光切管机的卡盘用的双层夹爪,其特征在于,所述第一滚筒组件的长度与第二滚筒组件的长度相同。