一种具有调节机构的弯管机的制作方法

本技术涉及折弯机，具体是一种具有调节机构的弯管机。

背景技术：

1、折弯机是一种广泛应用于金属板材加工中的设备，它能够对薄板进行折弯，使金属板材弯曲成所需形状。折弯机的工作原理主要基于弯曲力和弯曲角度之间的关系，弯曲力是通过机器的上下活塞施加在金属板上的力，而弯曲角度则取决于板材的性质和加工要求。

2、现有专利公开号为cn104138943a的发明专利公开了一种弯管机，包括机架，机架上设置有能够输出前后方向直线位移动作的加载机构，加载机构的动力输出端上传动连接有顶弯模，机架上还转动设置有两个用于与所述顶弯模配合而折弯相应金属管的支撑轮，机架上于所述两个支撑轮的左右两侧均设置有金属管限位机构，各金属管限位机构均具有延伸方向沿左右方向直线延伸、并供金属管对应端穿设的限位通道，各限位通道分别位于对应支撑轮的后侧，限位通道具有用于在顶弯模、支撑轮顶压金属管时与金属管对应端在前后方向上挡止配合、在左右方向上滑动摩擦导向配合的通道壁。

3、经分析发现，该弯管机的模头以及支撑轮尺寸固定，当加工大管径金属管时，由于金属管的管径大于模头以及支撑轮的弧形凹槽内径，难以有效对金属管起到支撑作用，不利用后续的折弯加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有调节机构的弯管机，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有调节机构的弯管机，包括操作台以及设置在操作台上端的u型板与固定座，所述u型板连接有两组折弯架，两组所述折弯架前端中部连接有挤压柱，所述固定座中部开设有圆孔且配合圆孔设置有套管，所述套管两侧开设有滑孔，所述套管管内设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与操作台转动连接，所述套管沿着滑孔滑动连接有移动座，所述移动座与螺纹杆螺纹连接。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述操作台上端固定连接有气缸，所述气缸输出端与u型板连接。

6、在一种可选方案中：所述挤压柱通过轴承与折弯架转动连接。

7、在一种可选方案中：所述u型板内侧设置有丝杆，所述丝杆上设置有两组相反的螺纹，所述丝杆与两组折弯架螺纹连接。

8、在一种可选方案中：所述操作台上开设有导向槽，所述u型板配合导向槽设置有滑块。

9、在一种可选方案中：所述丝杆通过支架与操作台连接。

10、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过固定座、套管、滑孔、螺纹杆以及移动座之间的相互配合，达到了当转动螺纹杆时，会带动移动座沿着套管上的滑孔同步上下滑动的效果，进而可以调节固定座与移动座之间的距离，达到了可以有效的固定不同管径大小的金属管的效果。

技术特征：

1.一种具有调节机构的弯管机，包括操作台(1)以及设置在操作台(1)上端的u型板(3)与固定座(4)，所述u型板(3)连接有两组折弯架(5)，两组所述折弯架(5)前端中部连接有挤压柱(501)，其特征在于，所述固定座(4)中部开设有圆孔且配合圆孔设置有套管(401)，所述套管(401)两侧开设有滑孔(402)，所述套管(401)管内设置有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)通过轴承与操作台(1)转动连接，所述套管(401)沿着滑孔(402)滑动连接有移动座(404)，所述移动座(404)与螺纹杆(403)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的具有调节机构的弯管机，其特征在于，所述操作台(1)上端固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)输出端与u型板(3)连接。

3.根据权利要求1所述的具有调节机构的弯管机，其特征在于，所述挤压柱(501)通过轴承与折弯架(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的具有调节机构的弯管机，其特征在于，所述u型板(3)内侧设置有丝杆(502)，所述丝杆(502)上设置有两组相反的螺纹，所述丝杆(502)与两组折弯架(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的具有调节机构的弯管机，其特征在于，所述操作台(1)上开设有导向槽(101)，所述u型板(3)配合导向槽(101)设置有滑块。

6.根据权利要求4所述的具有调节机构的弯管机，其特征在于，所述丝杆(502)通过支架(503)与操作台(1)连接。

技术总结
本技术公开了一种具有调节机构的弯管机，涉及折弯机技术领域，该装置包括操作台以及设置在操作台上端的U型板与固定座，所述U型板连接有两组折弯架，两组所述折弯架前端中部连接有挤压柱，所述固定座中部开设有圆孔且配合圆孔设置有套管，所述套管两侧开设有滑孔，所述套管管内设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与操作台转动连接，所述套管沿着滑孔滑动连接有移动座，所述移动座与螺纹杆螺纹连接。通过固定座、套管、滑孔、螺纹杆以及移动座之间的相互配合，达到了当转动螺纹杆时，会带动移动座沿着套管上的滑孔同步上下滑动的效果，进而可以调节固定座与移动座之间的距离，达到了可以有效的固定不同管径大小的金属管的效果。

技术研发人员：刘西成,赵新莲,于迪克,朱兴旺
受保护的技术使用者：张家港台正自动化设备有限公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2024/12/17