本技术涉及球阀球体加工装置领域,尤其是一种球体的夹持工装。
背景技术:
1、球阀的密封性能,在很大程度上取决于阀门球体的精度,球体的圆度、表面粗糙度、机加工尺寸精度等要素都将直接影响球阀产品的密封性、强度、耐磨性以及使用寿命等。在球体加工过程中,对球体外圆加工尤为重要,现有技术中,通常利用车床车削球体的外圆,但由于球体本身的特性,导致在加工成型过程中对其固定和夹紧有一定的难度,有时需要在车床的卡盘上进行改装才能完成夹持工作,不仅在夹持方式上存在一定的不便利,也提高了加工成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种球体的夹持工装,解决夹持不便、加工成本高的问题。
2、本实用新型的技术方案:包括有供机床夹持的夹持杆,夹持杆的外侧端安装有共线布置的中心轴杆,中心轴杆外围设置有可扩大的膨胀柱,中心轴杆的外侧端设置有共线布置的扩展压盘;膨胀柱至少包括有两块圆周围合且相互分离的柱块,柱块可沿膨胀柱的径向方向活动,柱块轴向方向上的两侧分别具有向内凹陷的内陷斜面;夹持杆的外侧端具有向柱块方向凸起的第一外扩斜面,扩展压盘的中心位置设置有向柱块方向凸起的第二外扩斜面,第一外扩斜面、第二外扩斜面分别与膨胀柱两侧的内陷斜面形成斜面错开配合,扩展压盘受压向夹持杆方向移动通过上述斜面错开配合迫使柱块径向向外移动,以使膨胀柱外周面与球体相抵形成对球体固定。
3、采用上述技术方案,通过按压扩展压盘,并利用斜面使对应面相互错开,以致于迫使柱块径向向外移动,从而柱块顶抵在球体的流道壁上,实现夹持定位球体的作用;夹持杆可直接安装于机床的卡盘上,扩展压盘科利用顶针或顶杆等压入,无需更改机床原有设计,从而降低了加工成本,操作也更加简单方便;另外,柱块之间相互分离,膨胀柱胀开的范围较大,可适用较大范围的球体流道内径,使用范围更广。
4、在一种可能的设计中,中心轴杆的杆身位置一体设置有引导柱,引导柱与柱块数量一致且相互对应,柱块的内圆位置开设有引导孔,引导柱活动穿插于引导孔内且与引导孔的孔壁滑移配合。
5、采用上述设计,能够引导柱块的移动,确定柱块的移动轨迹,同时也防止柱块在正常操作时脱落,结构设计更加可靠稳定。
6、在一种可能的设计中,引导柱与引导孔的孔底之间安装有拉伸弹簧,拉伸弹簧的两端分别固定于引导柱和引导孔的孔底位置上。
7、采用上述设计,拉伸弹簧的拉力可以拉回柱块回位,避免引导柱脱离引导孔,确保柱块的正常活动。
8、在一种可能的设计中,扩展压盘的外侧面中心位置开设有供机床顶针顶持的锥孔。
9、采用上述设计,顶针的端部顶入锥孔以胀开膨胀柱,顶针能够确保工装与机床旋转中心的同轴度,从而提升球面加工的圆度,以提高出产球体的精度。
10、在一种可能的设计中,扩展压盘的内侧面一体设置有限位套筒,限位套筒活动外套于中心轴杆的一端。
11、采用上述设计,在夹装过程中,限位套筒能够套在中心轴杆上,使得扩展压盘不易脱离工装,扩展压盘受力顶压时减少工人的接触参与,确保工人的安全,操作也更加方便。
12、在一种可能的设计中,夹持杆与中心轴杆相互螺纹连接。
13、采用上述设计,用于调节中心轴杆的位置,以适用实际加工场景,提高适用度。
1.一种球体的夹持工装,其特征在于:包括有供机床夹持的夹持杆,所述夹持杆的外侧端安装有共线布置的中心轴杆,所述中心轴杆外围设置有可扩大的膨胀柱,所述中心轴杆的外侧端设置有共线布置的扩展压盘;
2.根据权利要求1所述的球体的夹持工装,其特征在于:所述中心轴杆的杆身位置一体设置有引导柱,所述引导柱与柱块数量一致且相互对应,所述柱块的内圆位置开设有引导孔,所述引导柱活动穿插于引导孔内且与引导孔的孔壁滑移配合。
3.根据权利要求2所述的球体的夹持工装,其特征在于:所述引导柱与引导孔的孔底之间安装有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的两端分别固定于引导柱和引导孔的孔底位置上。
4.根据权利要求1或3所述的球体的夹持工装,其特征在于:所述扩展压盘的外侧面中心位置开设有供机床顶针顶持的锥孔。
5.根据权利要求4所述的球体的夹持工装,其特征在于:所述扩展压盘的内侧面一体设置有限位套筒,所述限位套筒活动外套于中心轴杆的一端。
6.根据权利要求1或3所述的球体的夹持工装,其特征在于:所述夹持杆与中心轴杆相互螺纹连接。