一种高速枪钻夹具的制作方法

文档序号:40547850发布日期:2025-01-03 11:07阅读:19来源:国知局
一种高速枪钻夹具的制作方法

本技术涉及电路板生产加工,尤其涉及一种高速枪钻夹具。


背景技术:

1、连杆是发动机运动的主要部件之一,它的稳定性和可靠性对发动机的整机质量至关重要,因此连杆加工时需要专用夹具,来保证加工的精度和加工效率,高速枪钻夹具用于连杆钻油孔工序,安装在相应的机床工作台上,人工自动上料后夹具自动夹紧定位、然后机床进行加工。定位精度和夹紧力满足生产需求。

2、枪钻夹具通常由夹爪、夹头或夹具组成,这些部件可以通过机械手柄、施加夹持力。这种夹持力传递到工件上,将其夹紧或固定在夹具中。

3、但是现有枪钻夹具一套夹具只针对一种产品,厂家生产多种连杆时需要备多套夹具,造成投入成本过高;且机床生产力一种连杆时需要更换夹具,拆装夹具并重新调整夹具位置精度,浪费人力和时间,大大降低加工效率。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种高速枪钻夹具,旨在改善部分高速枪钻夹具一套夹具只针对一种产品,当需要对不同连杆进行生产时,需要进行设备整体进行更换的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种高速枪钻夹具,包括底板,所述底板顶部设置有小头压紧油缸,所述底板顶部设置有夹具活动板,所述底板顶部设置有小头定位块,所述小头压紧油缸、所述夹具活动板和所述小头定位块均通过螺栓与所述底板相连接,所述小头压紧油缸侧壁安装有小头压板,所述底板上表面固定连接有大头侧边定位板,所述夹具活动板顶部设置有大头压紧组件,所述大头压紧组件包括大头压紧油缸、大头压板、大头压块和大头定位块,所述大头压紧油缸设置在所述夹具活动板上表面,所述大头压紧油缸通过螺栓与所述夹具活动板相连接,所述大头压板一侧固定连接在所述大头压紧油缸侧壁,所述大头压块侧壁固定连接在所述大头压板内部,所述大头定位块设置在所述夹具活动板上表面,所述大头定位块通过螺栓与所述夹具活动板相连接,所述底板顶部设置有小头定位组件。

3、进一步地,所述大头压紧组件还包括大头定位销座,所述大头定位销座侧壁滑动连接在所述大头定位块内部,所述大头定位销座内部滑动连接有锥型活塞,所述锥型活塞内部固定连接有压头,所述压头侧壁套设有弹簧,所述大头定位销座内部固定连接有挡片,所述大头定位销座内部设置有钢珠。

4、进一步地,所述弹簧一端固定连接在所述锥型活塞侧壁,所述弹簧另一端固定连接在所述大头定位销座内部。

5、进一步地,所述钢珠侧壁滑动连接在所述锥型活塞侧壁,所述钢珠直径大于所述挡片开口大小。

6、进一步地,所述小头定位组件包括小头定位块、小头定位销和小头钻套,所述小头定位块设置在所述底板上表面,所述小头定位块与所述底板通过螺栓相连接,所述小头定位销侧壁固定连接在所述小头定位块内部,所述小头钻套设置在所述小头定位销内部。

7、本实用新型具有如下有益效果:

8、1、本实用新型中,通过采用模块化的设计,解决了部分高速枪钻夹具一套夹具只针对一种产品,当需要对不同连杆进行生产时,需要进行设备整体进行更换的问题,通过模块化的方式,降低了更换难度,提高了生产效率。

9、2、本实用新型中,通过小头压紧油缸、小头压板、大头侧边定位板、夹具活动板、大头压紧油缸、大头压板、大头压块、大头定位块和大头定位销座等结构之间的配合,达到了自动化生产的效果,解决了部分枪钻夹具,需要工作人员手动进行调整的问题,通过上述结构提高了设备的实用性。



技术特征:

1.一种高速枪钻夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部设置有小头压紧油缸(2),所述底板(1)顶部设置有夹具活动板(5),所述底板(1)顶部设置有小头定位块(16),所述小头压紧油缸(2)、所述夹具活动板(5)和所述小头定位块(16)均通过螺栓与所述底板(1)相连接,所述小头压紧油缸(2)侧壁安装有小头压板(3),所述底板(1)上表面固定连接有大头侧边定位板(4),所述夹具活动板(5)顶部设置有大头压紧组件,所述大头压紧组件包括大头压紧油缸(6)、大头压板(7)、大头压块(8)和大头定位块(9),所述大头压紧油缸(6)设置在所述夹具活动板(5)上表面,所述大头压紧油缸(6)通过螺栓与所述夹具活动板(5)相连接,所述大头压板(7)一侧固定连接在所述大头压紧油缸(6)侧壁,所述大头压块(8)侧壁固定连接在所述大头压板(7)内部,所述大头定位块(9)设置在所述夹具活动板(5)上表面,所述大头定位块(9)通过螺栓与所述夹具活动板(5)相连接,所述底板(1)顶部设置有小头定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高速枪钻夹具,其特征在于:所述大头压紧组件还包括大头定位销座(10),所述大头定位销座(10)侧壁滑动连接在所述大头定位块(9)内部,所述大头定位销座(10)内部滑动连接有锥型活塞(13),所述锥型活塞(13)内部固定连接有压头(11),所述压头(11)侧壁套设有弹簧(12),所述大头定位销座(10)内部固定连接有挡片(14),所述大头定位销座(10)内部设置有钢珠(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高速枪钻夹具,其特征在于:所述弹簧(12)一端固定连接在所述锥型活塞(13)侧壁,所述弹簧(12)另一端固定连接在所述大头定位销座(10)内部。

4.根据权利要求3所述的一种高速枪钻夹具,其特征在于:所述钢珠(15)侧壁滑动连接在所述锥型活塞(13)侧壁,所述钢珠(15)直径大于所述挡片(14)开口大小。

5.根据权利要求1所述的一种高速枪钻夹具,其特征在于:所述小头定位组件包括小头定位块(16)、小头定位销(17)和小头钻套(18),所述小头定位块(16)设置在所述底板(1)上表面,所述小头定位块(16)与所述底板(1)通过螺栓相连接,所述小头定位销(17)侧壁固定连接在所述小头定位块(16)内部,所述小头钻套(18)设置在所述小头定位销(17)内部。


技术总结
本技术涉及电路板生产加工技术领域,公开了一种高速枪钻夹具,包括底板,所述底板顶部设置有小头压紧油缸,所述底板顶部设置有夹具活动板,所述底板顶部设置有小头定位块,所述小头压紧油缸、所述夹具活动板和所述小头定位块均通过螺栓与所述底板相连接,所述小头压紧油缸侧壁安装有小头压板,所述底板上表面固定连接有大头侧边定位板,所述夹具活动板顶部设置有大头压紧组件。本技术中,通过采用模块化的设计,解决了部分高速枪钻夹具一套夹具只针对一种产品,当需要对不同连杆进行生产时,需要进行设备整体进行更换的问题,通过模块化的方式,降低了更换难度,提高了生产效率。

技术研发人员:郑学振,李庆,孙承志,穆兆新
受保护的技术使用者:德州德汇自动化控制设备有限公司
技术研发日:20240428
技术公布日:2025/1/2
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