一种同步回转导套装置的制作方法

本技术涉及导套装置设备，具体为一种同步回转导套装置。

背景技术：

1、现有技术的走心式数控车床一般都采用固定导套，所谓固定就相当于导套因定，工件运动。运动的部件和固定的部件之间在运动过程中会产生摩察力，摩察力的大小随着工件表面的粗糙和转速的大小增大而增大。特别在使用固定导套加工合金钢、不锈钢等不易切削的材料时会出现的粘连、烧伤的等问题。特别是在此领域中就是要加工长细工件与传统加工短粗工件一样，在加工过程中工件要求平稳、无跳动。就需要在工件的加工近端增加支撑，在增加支撑以后存在摩察，导致工件的转速不一-致，又存在扭力，而且随着工件的粗糙和转速的大小增大而增大，在一定的程度上限制了主轴的转速和加工的范围。

2、申请号为cn200820094175.3，公开了一种同步回转导套装置，包括传动轴、主轴箱体、主轴、导套外壁、导套支撑架、高速回转轴承，主轴的转速通过上述第一同步带、第二同步带和传动轴传递到自由回转导套上，使自由回转导套和主轴达到相同转速。从而使自由回转导套与原材料或工件以相同的转速回转；最大程度地减少了原材料与导套之间的摩擦。

3、上述文件公开的一种同步回转导套装置存在以下缺陷：当该导套上套入工件加工时，回转结构转动时会带动该导套与工件转动，如果该导套与回转结构的连接不够稳固，导套上的工件加工质量会被影响降低，严重会导致导套连带工件被回转结构转动带偏掉落。

4、由此可知，现有的同步回转导套装置不具有与回转结构紧固连接的功能，需要针对现有的不足进行改进，提供一种使该装置可以回转结构紧固连接的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种同步回转导套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种同步回转导套装置，包括回转结构和导套结构，回转结构螺纹连接在导套结构的内壁上，回转结构包括连接杆，连接杆的外壁上套接有导套，的底端焊接有安装块，导套的内壁上焊接有收紧圈，导套的顶端焊接有卡圈，连接杆靠近卡圈的一端焊接有卡套，卡套处于卡圈的外壁上。这样设置的目的是，在该导套装置使用过程中，在连接杆上设置卡套将导套的端口限位，卡圈比卡套端口小，再将导套连接的安装块通过螺栓固定在卡板上，卡板被限位在套块内转动，转动块控制连接杆和导套的转向，套块控制连接杆和导套的转速，套块转动时通过转轴带动转动块转动，套块转动带动内部的转轴和卡板转动，卡板带动导套的安装块转动，转动块带动连接杆和导套转动，限位套通过螺栓对安装块四周易松动处固定，导套转动对工件进行加工，增强了该回转结构和导套结构连接的稳固性。

4、进一步地，安装圈的内壁上开设有限位槽，限位槽的内壁上转动连接有转动块和套块。这样设置的目的是，在该导套装置使用过程中，转动块控制连接杆和导套的转向，套块控制连接杆和导套的转速。

5、进一步地，套块的内壁上转动连接有转轴，连接杆焊接在转动块的外壁上。这样设置的目的是，在该导套装置使用过程中，套块转动时通过转轴带动转动块转动，转动块带动连接杆和导套转动。

6、进一步地，回转结构包括限位套，限位套的四周内壁上螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿限位套延伸至安装块的四周外壁上。这样设置的目的是，在该导套装置使用过程中，将限位套与卡板固定连接，方便下一步限位套对安装块四周作固定。

7、进一步地，限位套的外壁上开设有卡槽，卡槽的内壁上插接有卡板。这样设置的目的是，在该导套装置使用过程中，限位套通过螺栓对安装块四周易松动处固定。

8、进一步地，卡板转动连接在套块的内壁上，卡板的四周内壁上螺纹连接有螺栓。这样设置的目的是，在该导套装置使用过程中，套块转动带动内部的转轴和卡板转动，卡板带动导套的安装块转动。

9、进一步地，螺栓贯穿限位套，螺栓延伸至安装块的内壁上。这样设置的目的是，在该导套装置使用过程中，限位套通过螺栓对安装块四周易松动处固定。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、（1）本实用新型通过卡圈和限位套的设置，在连接杆上设置卡套将导套的端口限位，卡圈比卡套端口小，再将导套连接的安装块通过螺栓固定在卡板上，卡板被限位在套块内转动，限位套通过螺栓对安装块四周易松动处固定，导套转动对工件进行加工，增强了该回转结构和导套结构连接的稳固性。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种同步回转导套装置，包括回转结构（1）和导套结构（2），其特征在于：所述回转结构（1）螺纹连接在导套结构（2）的内壁上，所述回转结构（1）包括连接杆（107），所述连接杆（107）的外壁上套接有导套（201），所述（201）的底端焊接有安装块（204），所述导套（201）的内壁上焊接有收紧圈（202），所述导套（201）的顶端焊接有卡圈（203），所述连接杆（107）靠近卡圈（203）的一端焊接有卡套（108），所述卡套（108）处于卡圈（203）的外壁上；

2.根据权利要求1所述的一种同步回转导套装置，其特征在于：所述回转结构（1）包括安装圈（101），所述安装圈（101）的内壁上开设有限位槽（102），所述限位槽（102）的内壁上转动连接有转动块（104）和套块（105）。

3.根据权利要求2所述的一种同步回转导套装置，其特征在于：所述套块（105）的内壁上转动连接有转轴（103），所述连接杆（107）焊接在转动块（104）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种同步回转导套装置，其特征在于：所述回转结构（1）包括限位套（109），所述限位套（109）的四周内壁上螺纹连接有螺栓（100），所述螺栓（100）贯穿限位套（109）延伸至安装块（204）的四周外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种同步回转导套装置，其特征在于：所述螺栓（100）贯穿限位套（109），所述螺栓（100）延伸至安装块（204）的内壁上。

技术总结
本技术公开了一种同步回转导套装置，包括回转结构和导套结构，回转结构螺纹连接在导套结构的内壁上，回转结构包括连接杆，连接杆的外壁上套接有导套，的底端焊接有安装块，导套的内壁上焊接有收紧圈，导套的顶端焊接有卡圈，连接杆靠近卡圈的一端焊接有卡套，卡套处于卡圈的外壁上；本技术通过卡圈和限位套的设置，在连接杆上设置卡套将导套的端口限位，卡圈比卡套端口小，再将导套连接的安装块通过螺栓固定在卡板上，卡板被限位在套块内转动，限位套通过螺栓对安装块四周易松动处固定，导套转动对工件进行加工，增强了该回转结构和导套结构连接的稳固性。

技术研发人员：侯晓冬,高星星
受保护的技术使用者：江苏丰泰流体机械科技有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2025/2/13