一种机械自动化加工的翻转装置的制作方法

本技术属于机械自动化加工，特别涉及一种机械自动化加工的翻转装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过机械设备对物体进行加工和加工过程中的各种操作。机械加工通常包括切削、磨削、钻孔、铣削、车削、螺纹加工等工艺。机械加工可以用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。机械加工的过程中，通常需要使用各种机床设备，如车床、铣床、钻床、磨床等。根据加工方式的不同，机床设备可以进行不同的操作，如旋转、切削、磨削等。机械加工的过程中，还需要使用各种刀具和工具，如切削刀具、夹具、测量工具等。

2、目前在对小型配件、元件堆焊等加工过程中，需要对配件进行翻转，以便进行加工处理，但是现有的机械自动化加工翻转装置，在使用时，将配件放置到支撑台上，进行夹持翻转，对于夹持的位置进行改变，需要人工手动移动，同时，在配件放置到支撑台上时，易发生脱落，无法满足需求。

3、公开号为“cn211890005u”的一种机械自动化加工翻转装置，其包括底座，底座的顶部对称开设有两个移动槽，且两个移动槽内滑动嵌设有两个立柱。该机械自动化加工翻转装置，使用者可以将配件放置到支撑盘上，通过液压油缸将配件送至两个夹块之间，双向螺纹轴带动两个立柱靠近，夹块对配件进行夹持固定，旋转马达带动配件进行转动，实现了自动翻转的效果，当需要调整对配件的夹持位置时，第三驱动马达带动双向凸轮转动，推杆对夹持块进行推动，使得夹持块对配件进行固定，可以通过第二驱动马达带动支撑盘进行转动，实现了对配件的转动，达到对不同位置进行夹持的效果。

4、上述技术方案虽然能够起到较好的翻转作用，但是其使用过程中，一般地对平面装置进行反转时较为方便，但是在一些零部件的加工过程中，往往不但需要对工件的正反面以及背面进行加工，还可能需要对其外表面的斜面处进行加工，而该设备在加工期间不方便灵活调节工件倾斜，其不方便对工件进行多角度的加工，整体使用起来具有一定的局限性，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机械自动化加工的翻转装置，以解决现有设备加工期间不方便进行倾斜角度加工的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种机械自动化加工的翻转装置，包括调节机构，所述调节机构的底部两侧固定安装有安装机构，所述调节机构的顶部中间固定安装有转动机构，所述调节机构的位于转动机构的外侧固定安装有翻转机构；

4、所述翻转机构包括支杆，所述支杆固定安装于调节机构的顶部两侧，所述支杆的顶部固定安装有圆板，两组所述圆板中一侧的圆板外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿圆板固定安装有夹板，两组所述圆板中位于另一端圆板的内侧转动连接有支座，所述支座的内侧也固定安装有夹板。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括底部导轨，所述底部导轨的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底部导轨固定安装有丝杆，所述丝杆转动连接于底部导轨的内部，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于底部导轨的内侧。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的侧面形状为凸字形，所述底部导轨的内部横截面形状也设置为凸字形，所述底部导轨的内壁固定连接有耐磨垫片。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述夹板的内侧等间距开设有防滑条纹，所述夹板的侧面形状设置为圆形。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述安装机构包括支板，所述支板固定安装于底部导轨的底部两侧，所述支板的底部固定安装有凹型卡座，所述凹型卡座的正面下端螺纹连接有安装螺杆。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述安装螺杆的后端贯穿凹型卡座，所述安装螺杆的前端固定安装有调节钮柄，所述安装螺杆的后端固定安装有防滑垫板。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述转动机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装于底部导轨的顶部中间，所述第一气缸的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的顶部输出端固定安装有顶座，所述顶座的顶部铰接有承接台，所述顶座的正面和背面均固定连接有铰接座，所述承接台的底部前后两端也均固定安装有铰接座，所述铰接座的内侧设有电动推杆，所述电动推杆的顶部和位于承接台底部的铰接座固定连接，所述电动推杆的底部和顶座前后两侧的承接台铰接，所述承接台的顶部固定安装有夹持组件。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述夹持组件包括侧板，所述侧板固定安装于承接台的顶部四拐角处，所述侧板的外侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内侧输出端贯穿侧板固定安装有定位板。

12、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

13、第一、通过启动第二电机带动丝杆驱动滑块在底部导轨的内侧滑动，由于丝杆的两端螺纹旋向相反，此时滑块便可在底部导轨内侧相互滑动，通过底部导轨相互滑动，进而便可辅助带动滑块顶部的支杆相互移动，通过支杆向内侧移动便可带动夹板对所需加工的工件进行夹持定位，此时启动第一电机带动夹板转动，进而便可辅助翻转工件，使得本设备便于对工件进行翻转，方便本装置进行灵活加工夹持；

14、第二、通过启动第二气缸带动定位板内移，通过定位板向内侧移动便可对工件进行夹持，加工过程中如若需要对不同角度加工时，可通过启动启动电动推杆运行，通过电动推杆伸展推动两组铰接座，此时一组电动推杆伸展而另一组电动推杆收缩，进而便可调节承接台处于倾斜状态，承接台倾斜便可使得加工的工件也处于倾斜状态，使得本设备加工过程中便于对不同角度斜面进行加工。

技术特征：

1.一种机械自动化加工的翻转装置，包括调节机构(1)，其特征在于：所述调节机构(1)的底部两侧固定安装有安装机构(2)，所述调节机构(1)的顶部中间固定安装有转动机构(3)，所述调节机构(1)的位于转动机构(3)的外侧固定安装有翻转机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工的翻转装置，其特征在于：所述调节机构(1)包括底部导轨(11)，所述底部导轨(11)的一侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿底部导轨(11)固定安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)转动连接于底部导轨(11)的内部，所述丝杆(13)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(13)的两端均螺纹连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接于底部导轨(11)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化加工的翻转装置，其特征在于：所述滑块(14)的侧面形状为凸字形，所述底部导轨(11)的内部横截面形状也设置为凸字形，所述底部导轨(11)的内壁固定连接有耐磨垫片。

4.根据权利要求2所述的一种机械自动化加工的翻转装置，其特征在于：所述夹板(44)的内侧等间距开设有防滑条纹，所述夹板(44)的侧面形状设置为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工的翻转装置，其特征在于：所述安装机构(2)包括支板(21)，所述支板(21)固定安装于底部导轨(11)的底部两侧，所述支板(21)的底部固定安装有凹型卡座(22)，所述凹型卡座(22)的正面下端螺纹连接有安装螺杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化加工的翻转装置，其特征在于：所述安装螺杆(23)的后端贯穿凹型卡座(22)，所述安装螺杆(23)的前端固定安装有调节钮柄(24)，所述安装螺杆(23)的后端固定安装有防滑垫板(25)。

7.根据权利要求2所述的一种机械自动化加工的翻转装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)固定安装于底部导轨(11)的顶部中间，所述第一气缸(31)的顶部固定安装有第三电机(32)，所述第三电机(32)的顶部输出端固定安装有顶座(33)，所述顶座(33)的顶部铰接有承接台(34)，所述顶座(33)的正面和背面均固定连接有铰接座(35)，所述承接台(34)的底部前后两端也均固定安装有铰接座(35)，所述铰接座(35)的内侧设有电动推杆(36)，所述电动推杆(36)的顶部和位于承接台(34)底部的铰接座(35)固定连接，所述电动推杆(36)的底部和顶座(33)前后两侧的承接台(34)铰接，所述承接台(34)的顶部固定安装有夹持组件(37)。

8.根据权利要求7所述的一种机械自动化加工的翻转装置，其特征在于：所述夹持组件(37)包括侧板(371)，所述侧板(371)固定安装于承接台(34)的顶部四拐角处，所述侧板(371)的外侧固定安装有第二气缸(372)，所述第二气缸(372)的内侧输出端贯穿侧板(371)固定安装有定位板(373)。

技术总结
本技术公开了一种机械自动化加工的翻转装置，涉及机械自动化加工技术领域，包括调节机构，所述调节机构的底部两侧固定安装有安装机构，所述调节机构的顶部中间固定安装有转动机构，所述调节机构的位于转动机构的外侧固定安装有翻转机构。本技术采用上述结构，通过启动第二气缸带动定位板内移，通过定位板向内侧移动便可对工件进行夹持，加工过程中如若需要对不同角度加工时，可通过启动启动电动推杆运行，通过电动推杆伸展推动两组铰接座，此时一组电动推杆伸展而另一组电动推杆收缩，进而便可调节承接台处于倾斜状态，承接台倾斜便可使得加工的工件也处于倾斜状态，使得本设备加工过程中便于对不同角度斜面进行加工。

技术研发人员：马昊
受保护的技术使用者：大连艾赛机械设备有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2024/12/17