一种金刚石镍基刀片的制作方法

本技术涉及镍基刀片，特别涉及一种金刚石镍基刀片。

背景技术：

1、随着科学技术的发展,超硬刀具材料——人造金刚石为基础的聚晶产品,最近几十年来,在许多工业发达国家得到广泛的重视,形成一定规模的生产与应用,成为换代的刀具材料。因为这些刀具材料制成刀具后,为机械加工高的切削速度、高的刀具耐用度、高的加工精度和低的表面粗糙度,特别是难切削材料的切削加工,提供了良好的条件,它的广泛应用,将成为刀具发展的必然趋势。

2、由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺，毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，不仅会影响产品的美观，也会影响产品的后续加工，因此在切割出现毛刺后必须要对毛刺进行去除，因此在切割后通常会进行打磨，但是由于两者处于不同工序，在切割后需要进行转运，其中会浪费较多的加工时间，并且打磨工具不仅会占用一定的面积，也会增加整体流程设备的采购成本，鉴于此，我们提出了一种金刚石镍基刀片。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金刚石镍基刀片，能够解决切割后需要转运至打磨装置处进行打磨处理，较为浪费加工时间，并增加整体流程采购成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石镍基刀片，包括本体和盘体，所述本体包括第一面层、中间层与第二面层，第一面层设置在中间层的前侧，第二面层设置在中间层的后侧，第一面层与第二面层相反的一侧表面均开设有第一定位槽，第一定位槽呈圆周阵列分别设置在第一面层和第二面层上，第一面层与第二面层相反的一侧表面分别开设有第二定位槽，第一面层与第二面层相反的一侧表面分别设置有打磨片，两个打磨片相近的一侧表面固定连接有第一定位凸起与第二定位凸起，第一定位凸起与第二定位凸起分别与第一定位槽和第二定位槽相适配，前侧打磨片的后侧表面固定连接有磁柱，后侧打磨片的前侧表面开设有磁槽，磁柱与磁槽相适配，后侧打磨片的前侧表面开设有螺纹槽，前侧打磨片的前侧表面设置有螺栓，螺栓的后端螺纹贯穿出前侧打磨片的后侧表面并于螺纹槽相适配。

3、优选的，所述第一面层与第二面层相反一侧外圈表面均设置有晶体金刚石层。

4、优选的，所述第一面层与第二面层相反的一侧表面分别设置有防腐涂层。

5、优选的，所述中间层的外表面开设有排屑槽。

6、优选的，所述排屑槽的前后两侧表面分别延伸出第一面层与第二面层相反的一侧表面。

7、优选的，所述盘体的前侧表面开设有安装孔，本体设置在盘体的外表面。

8、优选的，所述第一面层的前侧表面开设有散热孔。

9、优选的，所述散热孔的后侧表面延伸出第二面层的后侧表面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、（1）、该金刚石镍基刀片，在需要进行切割与打磨时，可通过将本体拆下，随后将两个打磨片分别放置在本体的前后两侧表面，并使得第一定位凸起与第二定位凸起分别与第一定位槽和第二定位槽对齐，将两个打磨片卡好后，利用磁槽17与磁柱16的磁性进行初步固定吸附，随后利用螺栓19将两个打磨片8进行完全固定，随后正常切割打磨即可，但是此时切割物体深度有所限制，通过上述结构，可以使得在进行切割时，一旦出现毛刺，即可对其进行打磨去除，而无需工件进行转运打磨，避免了转运所浪费的时间与工作力，在一定程度上提升了切割效率。

12、（2）、该金刚石镍基刀片，防腐涂层可以在保存期间避免因液体导致的盘体表面出现腐蚀，导致整体出现质量下降，甚至无法使用等问题，在安装时利用现有机械的安装组件配合安装孔进行安装，并且在切割后可以利用散热孔对本体内部进行快速降温，避免因温度较高导致的磨损加剧，寿命降低等问题。

技术特征：

1.一种金刚石镍基刀片，包括本体（1）和盘体（6），其特征在于：所述本体（1）包括第一面层（2）、中间层（3）与第二面层（4），第一面层（2）设置在中间层（3）的前侧，第二面层（4）设置在中间层（3）的后侧，第一面层（2）与第二面层（4）相反的一侧表面均开设有第一定位槽（5），第一定位槽（5）呈圆周阵列分别设置在第一面层（2）和第二面层（4）上，第一面层（2）与第二面层（4）相反的一侧表面分别开设有第二定位槽（7），第一面层（2）与第二面层（4）相反的一侧表面分别设置有打磨片（8），两个打磨片（8）相近的一侧表面固定连接有第一定位凸起（9）与第二定位凸起（10），第一定位凸起（9）与第二定位凸起（10）分别与第一定位槽（5）和第二定位槽（7）相适配，前侧打磨片（8）的后侧表面固定连接有磁柱（16），后侧打磨片（8）的前侧表面开设有磁槽（17），磁柱（16）与磁槽（17）相适配，后侧打磨片（8）的前侧表面开设有螺纹槽（18），前侧打磨片（8）的前侧表面设置有螺栓（19），螺栓（19）的后端螺纹贯穿出前侧打磨片（8）的后侧表面并于螺纹槽（18）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石镍基刀片，其特征在于：所述第一面层（2）与第二面层（4）相反一侧外圈表面均设置有晶体金刚石层（11）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石镍基刀片，其特征在于：所述第一面层（2）与第二面层（4）相反的一侧表面分别设置有防腐涂层（12）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石镍基刀片，其特征在于：所述中间层（3）的外表面开设有排屑槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石镍基刀片，其特征在于：所述排屑槽（14）的前后两侧表面分别延伸出第一面层（2）与第二面层（4）相反的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石镍基刀片，其特征在于：所述盘体（6）的前侧表面开设有安装孔（13），本体（1）设置在盘体（6）的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石镍基刀片，其特征在于：所述第一面层（2）的前侧表面开设有散热孔（15）。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石镍基刀片，其特征在于：所述散热孔（15）的后侧表面延伸出第二面层（4）的后侧表面。

技术总结
本技术公开了一种金刚石镍基刀片，涉及镍基刀片技术领域。该金刚石镍基刀片，包括本体和盘体，所述本体包括第一面层、中间层与第二面层，第一面层设置在中间层的前侧，第二面层设置在中间层的后侧，第一面层与第二面层相反的一侧表面均开设有第一定位槽，第一定位槽呈圆周阵列分别设置在第一面层和第二面层上，第一面层与第二面层相反的一侧表面分别开设有第二定位槽，第一面层与第二面层相反的一侧表面分别设置有打磨片，两个打磨片相近的一侧表面固定连接有第一定位凸起与第二定位凸起，可以使得在进行切割时，一旦出现毛刺，可对其进行打磨去除，而无需工件进行转运打磨，避免了转运所浪费的时间与工作力，在一定程度上提升了切割效率。

技术研发人员：靳月红,冯东东,张春福,周豫峰
受保护的技术使用者：河南博特高新材料有限公司
技术研发日：20240506
技术公布日：2025/2/5