一种铝管压头机自动定位工装的制作方法

本技术属于铝管压头机，具体为一种铝管压头机自动定位工装。

背景技术：

1、铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝是一种金属元素，元素符号为al，原子序数为13。其单质是一种银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。

2、目前，铝管在生产制造后，有时需要对铝管的端部进行挤压成封闭状态，而现有技术中，在对铝管的端部进行挤压时，一般通过人工经验目测的方式进行进给，然后进行挤压，这样就导致不同的铝管的端部挤压长度容易出现误差，且当铝管在两端调转挤压时，人工操作时容易导致铝管发生偏转，从而使铝管的两端在挤压后无法保持平齐，影响加工质量，因此提出一种铝管压头机自动定位工装。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝管压头机自动定位工装，有效的解决了目前在对铝管的端部进行挤压时，一般通过人工经验目测的方式进行进给，然后进行挤压，这样就导致不同的铝管的端部挤压长度容易出现误差，且当铝管在两端调转挤压时，人工操作时容易导致铝管发生偏转，从而使铝管的两端在挤压后无法保持平齐，影响加工质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管压头机自动定位工装，包括横板，所述横板的上端左侧固定设置有固定座，所述固定座的侧壁开设有圆口，所述圆口中设置有压头机构，所述固定座的右侧滑动安装有竖直设置的挡板，所述横板的上侧开设有横向设置的滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑槽中还设置有可带动滑块横向移动的驱动机构，所述横板的上表面还设置有横向排列的刻度线，所述滑块的上端固定设置有圆杆，所述圆杆的上端通过第一轴承转动连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘与圆口中心对齐，所述三爪卡盘的下侧还固定设置有第一环形板，所述第一环形板与圆杆转动套接，所述圆杆的杆壁上还通过弹性滑动机构滑动套设有第二环形板，所述第二环形板的上端固定设置有两个左右对称分布的插杆，所述第一环形板的下侧开设有两个可供插杆滑动插入的插槽。

3、优选的，所述压头机构包括两个液压杆和两个压板，两个所述压板均水平设置在圆口中并上下对称分布，两个所述液压杆分别圆口的上下两侧，且两个液压杆的相对两端分别与两个压板固定连接。

4、优选的，所述固定座的右侧固定设置有两个竖直设置的滑轨，两个所述滑轨前后对称分布，所述挡板的前后两侧分别与两个滑轨滑动连接。

5、优选的，所述挡板的上端中部固定设置有u形提手。

6、优选的，所述驱动机构包括伺服电机和螺纹杆，所述螺纹杆横向设置在滑槽中并与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的左右两端均通过第二轴承分别与滑槽的左右两侧转动连接，且螺纹杆的左端延伸至横板的左侧，所述伺服电机固定设置在横板的左侧，且伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的左端固定连接。

7、优选的，所述弹性滑动机构包括两个导向块、两个导向杆和两个弹簧，所述圆杆的杆壁开设有两个竖直设置的导向槽，两个所述导向槽左右对称分布，两个所述导向块分别滑动设置在两个导向槽中，且两个导向块均与第二环形板的内圆侧壁固定连接，两个所述导向杆分别竖直固定设置在两个导向槽中，两个所述导向块均通过导向孔分别与两个导向杆滑动套设，两个所述弹簧分别固定设置在两个导向块的下端并分别与两个导向杆活动套设。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、在使用时，将待挤压的铝管横向穿过三爪卡盘并通过三爪卡盘进行固定，然后通过伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块向左侧移动，滑块通过固定杆和三爪卡盘带动铝管向左侧移动，直至铝管左端与挡板相抵，查看此时滑块所在横板上的刻度，然后将挡板向上拉动，将圆口露出，再次通过伺服电机运行带动滑块和铝管向左侧移动，使铝管的左端插入圆口中，并根据需要挤压的长度，控制滑块向左侧移动的距离，移动完毕后，通过两个液压杆和两个压板对铝管的左端进行挤压封闭，当对铝管的另一端挤压时，反向启动伺服电机，使铝管的左端从圆口中移出，放下挡板，将第二环形板向下拉动，使两个插杆从两个插槽中移出，然后将三爪卡盘和铝管转动180度，从而能够将铝管的两端对调，松开第二环形板，第二环形板在两个弹簧和两个导向块的作用下向上滑动，使两个插杆插入两个插槽中，对三爪卡盘进行固定，重复之前的端部挤压的步骤，完成对铝管的另一端的挤压，通过上述装置，便于人们控制对铝管端部的挤压长度，且便于对铝管的两端进行调换挤压，使铝管的两端挤压后保持平齐，提高铝管的生产质量。

技术特征：

1.一种铝管压头机自动定位工装，其特征在于：包括横板(1)，所述横板(1)的上端左侧固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的侧壁开设有圆口，所述圆口中设置有压头机构，所述固定座(2)的右侧滑动安装有竖直设置的挡板(3)，所述横板(1)的上侧开设有横向设置的滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块(4)，所述滑槽中还设置有可带动滑块(4)横向移动的驱动机构，所述横板(1)的上表面还设置有横向排列的刻度线，所述滑块(4)的上端固定设置有圆杆(5)，所述圆杆(5)的上端通过第一轴承转动连接有三爪卡盘(6)，所述三爪卡盘(6)与圆口中心对齐，所述三爪卡盘(6)的下侧还固定设置有第一环形板(7)，所述第一环形板(7)与圆杆(5)转动套接，所述圆杆(5)的杆壁上还通过弹性滑动机构滑动套设有第二环形板(8)，所述第二环形板(8)的上端固定设置有两个左右对称分布的插杆(9)，所述第一环形板(7)的下侧开设有两个可供插杆(9)滑动插入的插槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝管压头机自动定位工装，其特征在于：所述压头机构包括两个液压杆(10)和两个压板(11)，两个所述压板(11)均水平设置在圆口中并上下对称分布，两个所述液压杆(10)分别圆口的上下两侧，且两个液压杆(10)的相对两端分别与两个压板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝管压头机自动定位工装，其特征在于：所述固定座(2)的右侧固定设置有两个竖直设置的滑轨(12)，两个所述滑轨(12)前后对称分布，所述挡板(3)的前后两侧分别与两个滑轨(12)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝管压头机自动定位工装，其特征在于：所述挡板(3)的上端中部固定设置有u形提手(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铝管压头机自动定位工装，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(14)和螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)横向设置在滑槽中并与滑块(4)螺纹连接，所述螺纹杆(15)的左右两端均通过第二轴承分别与滑槽的左右两侧转动连接，且螺纹杆(15)的左端延伸至横板(1)的左侧，所述伺服电机(14)固定设置在横板(1)的左侧，且伺服电机(14)的输出端通过联轴器与螺纹杆(15)的左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝管压头机自动定位工装，其特征在于：所述弹性滑动机构包括两个导向块(16)、两个导向杆(17)和两个弹簧(18)，所述圆杆(5)的杆壁开设有两个竖直设置的导向槽，两个所述导向槽左右对称分布，两个所述导向块(16)分别滑动设置在两个导向槽中，且两个导向块(16)均与第二环形板(8)的内圆侧壁固定连接，两个所述导向杆(17)分别竖直固定设置在两个导向槽中，两个所述导向块(16)均通过导向孔分别与两个导向杆(17)滑动套设，两个所述弹簧(18)分别固定设置在两个导向块(16)的下端并分别与两个导向杆(17)活动套设。

技术总结
本技术公开了一种铝管压头机自动定位工装，涉及到铝管压头机领域，包括横板，横板的上端左侧固定设置有固定座，固定座的侧壁开设有圆口，圆口中设置有压头机构，固定座的右侧滑动安装有竖直设置的挡板，横板的上侧开设有横向设置的滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，滑槽中还设置有可带动滑块横向移动的驱动机构，横板的上表面还设置有横向排列的刻度线，滑块的上端固定设置有圆杆，圆杆的上端通过第一轴承转动连接有三爪卡盘，三爪卡盘与圆口中心对齐，三爪卡盘的下侧还固定设置有第一环形板。本技术便于人们控制对铝管端部的挤压长度，且便于对铝管的两端进行调换挤压，使铝管的两端挤压后保持平齐，提高铝管的生产质量。

技术研发人员：夏继兵
受保护的技术使用者：中山市普利斯鑫铝制品有限公司
技术研发日：20240507
技术公布日：2025/3/27