一种金属紧固件生产打孔装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体涉及一种金属紧固件生产打孔装置。

背景技术：

1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

2、现有技术中，紧固件打孔位置需要倒圆角处理，采用分开加工的方式，这使得紧固件被移动，容易出现倒角位置偏移的情况，使得倒角位置与孔不匹配，影响产品美观，甚至提高了残次品出现的概率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属紧固件生产打孔装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属紧固件生产打孔装置，包括：第一输送机构，所述第一输送机构的一侧依次设置有第二输送机构和倾斜柜，垂直于所述倾斜柜倾斜面方向上设置有钻孔机构，所述倾斜柜的倾斜面上开设有限位槽，所述倾斜柜内滑动设置有滑板，所述滑板上固定连接有四个限位杆，所述限位槽内滑动有夹持机构，所述限位杆可阻止夹持机构沿限位槽下滑。

3、进一步，所述倾斜柜内转动设置有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有扇形齿轮，所述滑板的一侧固定连接有齿条，所述齿条通过弹簧连接在倾斜柜上，所述扇形齿轮与齿条相啮合。

4、进一步，所述第一转轴与第一输送机构的传动轴通过链条连接。

5、进一步，所述夹持机构包括底座，所述底座上开设有放置槽，所述底座通过拉簧连接有活动板，所述活动板上固定连接有插接柱，所述插接柱插进底座内，所放置槽内架设有紧固件。

6、进一步，所述活动板上开设有六角形槽，所述紧固件的一部分伸进六角形槽内。

7、进一步，第一输送机构的正上方设置有并排的两个挡板。

8、进一步，所述倾斜柜内开设有四个滑槽，四个所述限位槽与滑槽相连通，四个所述限位杆与四个滑槽一一对应。

9、进一步，所述钻孔机构上依次设置有两个钻孔钻头以及两个倒圆角钻头。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种金属紧固件生产打孔装置具备的有益效果：

11、本实用新型通过夹持机构对紧固件进行夹持固定，通过倾斜柜的倾斜面实现夹持机构的自动移位，配合限位杆实现对紧固件进行限位，继而利用钻孔机构对夹持机构上夹持的紧固件进行钻孔和倒圆角，即通过限位杆的伸出与回缩，实现限位槽内的夹持机构阶段性的下降一段距离，从而保证紧固件位置不被改变的前提下，而依次实现钻孔和倒圆角，以此来提高倒圆角位置与钻孔位置精准对应，提升了紧固件的美观度，同时提高了紧固件加工的效率。

12、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

13、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种金属紧固件生产打孔装置，包括：第一输送机构(1)，其特征在于：所述第一输送机构(1)的一侧依次设置有第二输送机构(2)和倾斜柜(3)，垂直于所述倾斜柜(3)倾斜面方向上设置有钻孔机构(4)，所述倾斜柜(3)的倾斜面上开设有限位槽(31)，所述倾斜柜(3)内滑动设置有滑板(8)，所述滑板(8)上固定连接有四个限位杆(81)，所述限位槽(31)内滑动有夹持机构(9)，所述限位杆(81)可阻止夹持机构(9)沿限位槽(31)下滑。

2.根据权利要求1所述的一种金属紧固件生产打孔装置，其特征在于，所述倾斜柜(3)内转动设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上固定套接有扇形齿轮(6)，所述滑板(8)的一侧固定连接有齿条(7)，所述齿条(7)通过弹簧(71)连接在倾斜柜(3)上，所述扇形齿轮(6)与齿条(7)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属紧固件生产打孔装置，其特征在于，所述第一转轴(10)与第一输送机构(1)的传动轴通过链条(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属紧固件生产打孔装置，其特征在于，所述夹持机构(9)包括底座(91)，所述底座(91)上开设有放置槽(911)，所述底座(91)通过拉簧(92)连接有活动板(93)，所述活动板(93)上固定连接有插接柱(931)，所述插接柱(931)插进底座(91)内，所放置槽(911)内架设有第一转轴(10)。

5.根据权利要求4所述的一种金属紧固件生产打孔装置，其特征在于，所述活动板(93)上开设有六角形槽(932)，所述第一转轴(10)的一部分伸进六角形槽(932)内。

6.根据权利要求1所述的一种金属紧固件生产打孔装置，其特征在于，所述第一输送机构(1)的正上方设置有并排的两个挡板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种金属紧固件生产打孔装置，其特征在于，所述倾斜柜(3)内开设有四个滑槽(32)，四个所述限位槽(31)与滑槽(32)相连通，四个所述限位杆(81)与四个滑槽(32)一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种金属紧固件生产打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构(4)上依次设置有两个钻孔钻头(41)以及两个倒圆角钻头(42)。

技术总结
本技术公开了一种金属紧固件生产打孔装置，包括：第一输送机构，所述第一输送机构的一侧依次设置有第二输送机构和倾斜柜，垂直于所述倾斜柜倾斜面方向上设置有钻孔机构，所述倾斜柜的倾斜面上开设有限位槽，所述倾斜柜内滑动设置有滑板，所述滑板上固定连接有四个限位杆，所述限位槽内滑动有夹持机构，所述限位杆可阻止夹持机构沿限位槽下滑。本技术通过倾斜柜的倾斜面实现夹持机构的自动移位，通过限位杆的伸出与回缩，实现限位槽内的夹持机构阶段性的下降一段距离，从而保证紧固件位置不被改变的前提下，而依次实现钻孔和倒圆角，以此来提高倒圆角位置与钻孔位置精准对应，提升了紧固件的美观度，同时提高了紧固件加工的效率。

技术研发人员：马金锁
受保护的技术使用者：南京福贝尔五金制品有限公司
技术研发日：20240508
技术公布日：2025/3/18