一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置的制作方法

本技术涉及钢瓶生产，具体为一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置。

背景技术：

1、钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，常用于工厂、实验室、医院、学校和疾控中心等，在生产高强度耐腐蚀钢瓶时需要使用成型装置。

2、现有技术公开号cn207026228u专利文献中公开了一种用于钢瓶成型的冲压机，包括支撑装置，及设置在支撑装置上方的、用于钢瓶成型的冲压装置，及设置在支撑装置内且位于冲压装置下方的、用于脱料的脱料装置，及设置在支撑装置右侧的、与支撑装置固定的收料装置；所述脱料装置包括两个复位气缸，及设置在两个复位气缸上方的、与复位气缸固定的，用于顶出成型钢瓶的脱料板，及设置在脱料板内的脱料孔；该冲压机不仅提高了生产效率，降低了生产成本，在加工时，还能够快速、安全地进行脱料，使得成型后的钢瓶能够快速脱离冲压机，进行下一步加工工序。

3、但是现有技术cn207026228u专利通常只能生产同一型号的钢瓶，不便于根据需要生产不同型号的高强度耐腐蚀钢瓶，适应性较低，功能性较差，降低了实用性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出不便于根据需要生产不同型号的高强度耐腐蚀钢瓶的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，包括主体机构和成型机构，所述成型机构位于主体机构的内端，所述主体机构包括生产台、u型板和液压缸一，所述u型板固定安装在生产台的上端，所述液压缸一固定安装在u型板上端的中部，所述液压缸一延伸至u型板的中部；

5、所述主体机构还包括推动杆一、螺纹块、安装块、连接板和冲压头，所述推动杆一固定安装在液压缸一传动端的下端，所述螺纹块固定安装在推动杆一的下端，所述安装块螺纹安装在螺纹块的外端，所述连接板固定安装在安装块的下端，所述冲压头固定安装在连接板的下端。

6、优选的，所述成型机构包括安装槽、成型模具、固定块、模具槽、凹槽、液压缸二、推动杆二、活动块、电动推杆、弧形夹板、底板和控制器，所述安装槽固定设置在生产台的内端，所述成型模具活动安装在安装槽的内端，便于生产高强度耐腐蚀钢瓶。

7、优选的，所述固定块固定安装在成型模具的外端，所述模具槽固定设置在成型模具的内端，所述凹槽固定设置在成型模具内端的下端，所述凹槽位于模具槽的下端，提高了实用性。

8、优选的，所述液压缸二固定安装在凹槽的内端，所述推动杆二固定安装在液压缸二传动端的上端，所述推动杆二延伸至模具槽的内部，所述活动块固定安装在推动杆二的上端，便于将冲压成型后的钢瓶从模具槽内顶出，方便对钢瓶进行脱模。

9、优选的，所述活动块位于模具槽的内端，所述活动块活动连接模具槽，所述电动推杆固定安装在生产台内端的左右两端，所述弧形夹板固定安装在电动推杆传动端的中部，便于提高高强度耐腐蚀钢瓶的生产效率。

10、优选的，所述弧形夹板位于成型模具的左右两端，所述弧形夹板活动连接成型模具，所述底板固定安装在生产台的下端，所述控制器固定安装在生产台的前端，便于对成型模具进行夹紧固定，提高成型模具放置的稳固性。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，通过安装主体机构，便于根据需要生产不同型号的高强度耐腐蚀钢瓶，提高了适应性，提高了功能性，提高了实用性；

13、2、该高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，通过安装成型机构，便于将冲压成型后的钢瓶从模具槽内顶出，方便对钢瓶进行脱模，便于提高高强度耐腐蚀钢瓶的生产效率。

技术特征：

1.一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，包括主体机构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述成型机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述主体机构(1)包括生产台(101)、u型板(102)和液压缸一(103)，所述u型板(102)固定安装在生产台(101)的上端，所述液压缸一(103)固定安装在u型板(102)上端的中部，所述液压缸一(103)延伸至u型板(102)的中部；

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，其特征在于：所述成型机构(2)包括安装槽(201)、成型模具(202)、固定块(203)、模具槽(204)、凹槽(205)、液压缸二(206)、推动杆二(207)、活动块(208)、电动推杆(209)、弧形夹板(210)、底板(211)和控制器(212)，所述安装槽(201)固定设置在生产台(101)的内端，所述成型模具(202)活动安装在安装槽(201)的内端。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，其特征在于：所述固定块(203)固定安装在成型模具(202)的外端，所述模具槽(204)固定设置在成型模具(202)的内端，所述凹槽(205)固定设置在成型模具(202)内端的下端，所述凹槽(205)位于模具槽(204)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，其特征在于：所述液压缸二(206)固定安装在凹槽(205)的内端，所述推动杆二(207)固定安装在液压缸二(206)传动端的上端，所述推动杆二(207)延伸至模具槽(204)的内部，所述活动块(208)固定安装在推动杆二(207)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，其特征在于：所述活动块(208)位于模具槽(204)的内端，所述活动块(208)活动连接模具槽(204)，所述电动推杆(209)固定安装在生产台(101)内端的左右两端，所述弧形夹板(210)固定安装在电动推杆(209)传动端的中部。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，其特征在于：所述弧形夹板(210)位于成型模具(202)的左右两端，所述弧形夹板(210)活动连接成型模具(202)，所述底板(211)固定安装在生产台(101)的下端，所述控制器(212)固定安装在生产台(101)的前端。

技术总结
本技术涉及钢瓶生产技术领域，且公开了一种高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，包括主体机构和成型机构，所述成型机构位于主体机构的内端，所述主体机构包括生产台、U型板和液压缸一，所述U型板固定安装在生产台的上端，所述液压缸一固定安装在U型板上端的中部，所述液压缸一延伸至U型板的中部；所述主体机构还包括推动杆一、螺纹块、安装块、连接板和冲压头，所述推动杆一固定安装在液压缸一传动端的下端，所述螺纹块固定安装在推动杆一的下端，所述安装块螺纹安装在螺纹块的外端。该高强度耐腐蚀钢瓶生产用成型装置，通过安装主体机构，便于根据需要生产不同型号的高强度耐腐蚀钢瓶，提高了适应性，提高了功能性，提高了实用性。

技术研发人员：刘春光,范周宁,赵任超
受保护的技术使用者：赛郎特容器科技（滁州）有限公司
技术研发日：20240509
技术公布日：2025/3/27