一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置的制作方法

本技术涉及电池极片生产，尤其涉及一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置。

背景技术：

1、“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；根据中国专利授权公告号cn214920951u提供的“一种锂电池用极片分切机”，通过在放卷轴的顶部设置双向丝杠，利用伺服电机带动双向丝杠转动，使推板沿着双向丝杠旋转，利用推板推动放卷轴上的极片移动，使极片始终位于放卷轴的中间部位，保证极片的等间距分切；但是在对电池极片进行分切时，需要双向进行分切，电池极片的分切需要双向分切，方可完成电池极片的分切，需要电池极片进行转向，二次进入分切装置的内部进行分切，容易出现电池极片的放置出现偏差，且电池极片的实际需要，无法根据需要调整电池极片的分切长度；

2、为此，设计一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，解决了电池极片进行转向，二次进入分切装置的内部进行分切，容易出现电池极片的放置出现偏差，且电池极片的实际需要，无法根据需要调整电池极片的分切长度的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，包括分切架，所述分切架的底部设有转接架，所述转接架的顶部固定安装有两个连接板，所述分切架的内部活动套接有两个延伸杆，两个所述延伸杆的顶端均贯穿分切架，且两个延伸杆的顶端固定连接有推升板，所述分切架的内部固定安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸内部液压支杆与推升板的底部固定连接，所述转接架的底部设有调节架，所述调节架的两侧均设有分切刀，所述转接架的内部设有分切转向组件，所述调节架的内部设有分切调距组件。

3、优选的，所述分切转向组件包括有防脱转筒、活动杆、传动齿板、转向齿盘和伺服气动缸，所述转接架的内部转动套接有防脱转筒，所述防脱转筒的顶端固定安装有转向齿盘，所述转接架的内部活动套接有两个活动杆，两个所述活动杆之间固定连接有传动齿板，所述传动齿板与转向齿盘的外壁啮合连接，所述转接架的内部固定套装有伺服气动缸，所述伺服气动缸内部的气动杆与其中一个活动杆固定连接。

4、优选的，所述分切调距组件包括有滑动套筒、滑动架、伺服电机、双向螺杆和螺纹筒，所述调节架的内部固定安装有四个滑动套筒，每两个相对应的所述滑动套筒之间均活动套接有滑动架，两个所述滑动架的内部均固定套接有螺纹筒，所述调节架的内部转动套接有双向螺杆，所述双向螺杆与两个螺纹筒螺纹套接，两个所述滑动架的一端均贯穿调节架，且调节架的一端与分切刀的一侧固定连接，所述调节架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。

5、优选的，所述调节架的内部固定套接有两个转轴筒，所述双向螺杆的两端通过转轴筒与调节架转动套接。

6、优选的，所述调节架的内部固定套接有四个活动套筒，两个所述滑动架均通过两个活动套筒与调节架活动套接。

7、优选的，所述分切架的顶部固定安装有两个吊装架，两个所述吊装架以分切架的轴心为中心对称分布。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，通过在分切架的底部设有转向架和调节架，并在调节架的两侧均设有分切刀，配合在转向架的内部转动套接有防脱转筒，并在其顶部固定安装有转向齿盘，在转向架的内部经两个活动杆活动套接有传动齿板，使得传动齿板与转向齿盘啮合连接，通过将调节架与防脱转筒相连接，并在转向架的内部固定套接有伺服气动缸与其中一个活动杆固定连接，继而运转伺服气动缸带动两个分切刀进行转向，使得电池极片的分切快速便捷，避免手动翻转出现偏差，以及避免二次进入分切机的底部进行横向分切，增加电池极片分切的加工时间；通过在调节架的内部固定安装有四个滑动架，由此对两个滑动架进行滑动支撑，其次在两个滑动架的内部固定套接有螺纹筒，在调节架的内部经两个转轴筒转动套接有双向螺杆，使得双向螺杆与两个螺纹筒螺纹套接，再配合在调节架的一侧固定安装有伺服电机，使得伺服电机的输出端与双向螺杆固定连接，通过运转伺服电机，实现快速的调整两个分切刀之间的距离，以便于对电池极片实际长度需求进行调整，以适用于电池极片的不同长宽进行分切处理。

技术特征：

1.一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，包括分切架(1)，其特征在于：所述分切架(1)的底部设有转接架(3)，所述转接架(3)的顶部固定安装有两个连接板(10)，所述分切架(1)的内部活动套接有两个延伸杆(8)，两个所述延伸杆(8)的顶端均贯穿分切架(1)，且两个延伸杆(8)的顶端固定连接有推升板(4)，所述分切架(1)的内部固定安装有伺服液压缸(5)，所述伺服液压缸(5)内部液压支杆与推升板(4)的底部固定连接，所述转接架(3)的底部设有调节架(11)，所述调节架(11)的两侧均设有分切刀(7)，所述转接架(3)的内部设有分切转向组件(6)，所述调节架(11)的内部设有分切调距组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，其特征在于，所述分切转向组件(6)包括有防脱转筒(601)、活动杆(602)、传动齿板(603)、转向齿盘(604)和伺服气动缸(605)，所述转接架(3)的内部转动套接有防脱转筒(601)，所述防脱转筒(601)的顶端固定安装有转向齿盘(604)，所述转接架(3)的内部活动套接有两个活动杆(602)，两个所述活动杆(602)之间固定连接有传动齿板(603)，所述传动齿板(603)与转向齿盘(604)的外壁啮合连接，所述转接架(3)的内部固定套装有伺服气动缸(605)，所述伺服气动缸(605)内部的气动杆与其中一个活动杆(602)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，其特征在于，所述分切调距组件(9)包括有滑动套筒(901)、滑动架(902)、伺服电机(903)、双向螺杆(904)和螺纹筒(905)，所述调节架(11)的内部固定安装有四个滑动套筒(901)，每两个相对应的所述滑动套筒(901)之间均活动套接有滑动架(902)，两个所述滑动架(902)的内部均固定套接有螺纹筒(905)，所述调节架(11)的内部转动套接有双向螺杆(904)，所述双向螺杆(904)与两个螺纹筒(905)螺纹套接，两个所述滑动架(902)的一端均贯穿调节架(11)，且调节架(11)的一端与分切刀(7)的一侧固定连接，所述调节架(11)的一侧固定安装有伺服电机(903)，所述伺服电机(903)的输出端与双向螺杆(904)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，其特征在于，所述调节架(11)的内部固定套接有两个转轴筒(12)，所述双向螺杆(904)的两端通过转轴筒(12)与调节架(11)转动套接。

5.根据权利要求3所述的一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，其特征在于，所述调节架(11)的内部固定套接有四个活动套筒(13)，两个所述滑动架(902)均通过两个活动套筒(13)与调节架(11)活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，其特征在于，所述分切架(1)的顶部固定安装有两个吊装架(2)，两个所述吊装架(2)以分切架(1)的轴心为中心对称分布。

技术总结
本技术公开了一种高性能二次锂离子软包电池极片分切装置，涉及电池极片生产技术领域，解决了目前电池极片进行转向，二次进入分切装置的内部进行分切，容易出现电池极片的放置出现偏差，且电池极片的实际需要，无法根据需要调整电池极片的分切长度的技术问题；包括分切架，分切架的底部设有转接架，转接架的顶部固定安装有两个连接板，分切架的内部活动套接有两个延伸杆；本技术具有避免手动翻转出现偏差，以及避免二次进入分切机的底部进行横向分切，增加电池极片分切的加工时间，以及实现快速的调整两个分切刀之间的距离，以便于对电池极片实际长度需求进行调整，以适用于电池极片的不同长宽进行分切处理。

技术研发人员：赵元贞
受保护的技术使用者：深圳市衍华新能源技术有限公司
技术研发日：20240509
技术公布日：2024/12/30