一体化式激光焊接机及手持式激光焊接设备的制作方法

本技术属于激光焊接设备设计，具体涉及一种一体化式激光焊接机及手持式激光焊接设备。

背景技术：

1、手持式激光焊接设备配置有手持式焊枪。由于配置的手持式焊枪手持操控灵活、焊接速度快、形成的焊缝美观等优点，因此手持式激光焊接设备深受广大用户的青睐。

2、在具体的焊接过程中，随着焊接位置的变化，用户会握持手持式焊枪移动，并通过电源线、焊丝管、输气管、激光传输光纤、控制信号线等分别拉拽电池包、焊丝收纳模块、气瓶、光模块、控制盒模块等设备移动，从而适应新的焊接位置。由于这些设备相互独立且体积较大，导致加工场地中线材和各种机箱放置凌乱，严重影响手持焊接设备整体的便携性和灵活性。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种一体化式激光焊接机及手持式激光焊接设备，以解决现有技术中手持焊接设备整体的便携性和灵活性较低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、第一方面，本实用新型实施例公开一种激光焊接机，包括机箱以及设于沿重力方向紧凑地设置在所述机箱之内的气瓶、光模块、电池包、焊丝收纳模块和散热结构。

4、第二方面，本实用新型实施例公开一种手持式激光焊接设备，所公开的手持式激光焊接设备包括一体式铠缆、手持式焊枪和权利要求至中任一项所述的激光焊接机，所述一体式铠缆的两端分别设有第一连接头和第二连接头，所述一体式铠缆一端通过所述第一连接头固定在所述机箱的靠近于所述气瓶出气口的一侧壁上，所述一体式铠缆的另一端通过所述第二连接头固定在所述手持式焊枪的尾端，所述第一连接头和所述机箱之间以及所述第二连接头和所述手持式焊枪之间分别采用螺纹、转接块、紧固件和卡接中的一种或多种方式配合连接。

5、本实用新型采用的技术方案能够达到以下技术效果：

6、1、将气瓶、光模块、电池包、焊丝收纳模块集成在机箱之内，从而实现它们的集成化，此种结构能够使得用户在改变焊接位置时，直接拉拽一个整体模块化的激光焊接机即可，使用方式上更灵活，该方案有效解决了现有技术中的手持焊接设备存在便携性和灵活性较低的问题。

7、2、与此同时，本实用新型实施例公开的激光焊接机并非将气瓶、光模块、电池包、焊丝收纳模块简单的拼凑在一起，本实用新型实施例公开的激光焊接机则充分利用气瓶这一温度相对较低的部件对电池包和光模块进行导热配合，从而对电池包和光模块进行散热降温，与此同时采用散热片组这一被动散热方式结合风扇这一主动散热方式实现对电池包、光模块等产热器件工作中产生的热进行高效、快速的散除。由此可见，本实用新型实施例公开的激光焊接机通过对结构进行针对性设计，从而形成多重降温结构，最终能够较好地实现对集成在机箱内产热器件的散热降温，避免由于集成设计导致产热器件产生的热量无法散出而导致集成难以稳定实现的问题。

8、3、与此同时，气瓶不但作为气源，而且还能够协助电池包和光模块降温，从而实现一物多用的效果。在此种情况下，激光焊接机无需配置过多的降温散热装置，有利于激光焊接机的小型化设计，此种结构的激光焊接机在用户变化焊接位置时，也更方便用户拖拽移动。此外，由于气瓶体积及重量较大，将气瓶设置在机箱的底部，则还能够使得气瓶发挥配重作用，使得整个激光焊接机在拉拽移动的过程中能够更加稳定，而不易倾翻。

技术特征：

1.一种一体化式激光焊接机，其特征在于，包括机箱（10）、散热结构（60）、焊丝收纳模块（50）、电池包（40）、光模块（30）和气瓶（20），所述散热结构（60）、所述焊丝收纳模块（50）、所述电池包（40）、所述光模块（30）和所述气瓶（20）沿重力方向紧凑设置于所述机箱（10）内部。

2.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述机箱（10）具有相对设置的顶盖（11）和底盖，所述顶盖（11）和所述底盖分别开设有第一散热孔（111）以形成对流空间，所述散热结构（60）包括散热片组（61）和风扇（62），所述风扇（62）、所述散热片组（61）和所述气瓶（20）由上而下依次位于所述对流空间内。

3.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述电池包（40）和所述光模块（30）分别设于所述气瓶（20）相对的两侧，所述焊丝收纳模块（50）设置于所述气瓶（20）的上方。

4.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接机还包括设于所述机箱（10）之内的控制盒模块（70），所述控制盒模块（70）设于所述焊丝收纳模块（50）与所述气瓶（20）之间，并支撑于所述控制盒模块（70）上。

5.根据权利要求4所述的激光焊接机，其特征在于，所述电池包（40）、所述控制盒模块（70）、所述散热结构（60）、所述光模块（30）和所述机箱（10）底部的底盖围成安装空间，所述机箱（10）的第二侧盖（12）设有避让孔（121），所述气瓶（20）穿过所述避让孔（121）可拆卸地插接于所述安装空间中，所述第二侧盖（12）相对的两端分别衔接于所述机箱（10）的底盖和顶盖。

6.根据权利要求2所述的激光焊接机，其特征在于，所述散热结构还包括多根呈7字型的热管（83），所述多根热管（83）的蒸发端（831）与所述光模块（30）表面导热相连，所述多根热管（83）的冷凝端（832）与所述散热片组（61）表面导热相连，所述热管（83）蒸发端（831）沿重力方向设置，且低于所述热管（83）的冷凝端（832）。

7.根据权利要求2所述的激光焊接机，其特征在于，所述机箱（10）包括相对设置的第一侧盖（13）和第三侧盖，所述第一侧盖（13）和所述第三侧盖的顶端分别与所述顶盖（11）衔接，所述第一侧盖（13）连接于所述光模块（30）对应的一侧；

8.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接机还包括设于所述机箱（10）之内且和所述机箱（10）连接的骨架，所述散热结构（60）、所述焊丝收纳模块（50）、所述电池包（40）、所述光模块（30）和所述气瓶（20）可拆卸连接于所述骨架；

9.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接机还包括固定支架，以用于卡置所述气瓶（20）的侧壁所述气瓶（20）呈躺卧状。

10.一种手持式激光焊接设备，其特征在于，包括一体式铠缆（91）、手持式焊枪（92）和权利要求1至9中任一项所述的激光焊接机，所述一体式铠缆（91）的两端分别设有第一连接头和第二连接头，所述一体式铠缆（91）一端通过所述第一连接头固定在所述机箱（10）的靠近于所述气瓶（20）出气口的一侧壁上，所述一体式铠缆（91）的另一端通过所述第二连接头固定在所述手持式焊枪（92）的尾端，所述第一连接头和所述机箱（10）之间以及所述第二连接头和所述手持式焊枪（92）之间分别采用螺纹、转接块、紧固件和卡接中的一种或多种方式配合连接。

技术总结
本技术公开一种一体化式激光焊接机及手持式激光焊接设备，激光焊接机包括机箱及设于机箱内的气瓶、光模块、电池包、焊丝收纳模块和散热结构；气瓶设于机箱的底部，电池包和光模块分别设于气瓶相背的两侧，并与气瓶导热配合；焊丝收纳模块和散热结构并排设置在气瓶的上方，即散热结构、焊丝收纳模块、电池包、光模块和气瓶沿重力方向紧凑设置于机箱内部。本实施例公开的一体化式激光焊接机缩小了激光焊接机的体积，提升了激光焊接机内部结构的紧凑性、稳定性和便携性。

技术研发人员：蒋峰,邓金荣,黄辉,徐其仁,叶剑文,邱匡清
受保护的技术使用者：深圳市桓日激光有限公司
技术研发日：20240510
技术公布日：2024/12/30