一种焊接用翻转机定位夹具的制作方法

本技术涉及焊接定位夹具的，尤其涉及一种焊接用翻转机定位夹具。

背景技术：

1、焊接翻转机属于焊接专用机，是一种承载焊接件的工业装备，目前机器人配合作业的自动化焊接越来越普遍，焊接翻转机在焊接生产中越来越得到广泛的应用，目前翻转机中的定位夹根据焊接工件设置，不能灵活使用于各个规格的焊接物，使得焊接用翻转机不能灵活方便的使用。

2、现有技术公开号为cn219986649u的一种翻转焊接台结构，具体公开了两组移动架，移动架内开设有滑槽，滑槽内顶端固定有液压杆，液压杆的输出端上连接有升降座，升降座一侧壁上安装有转盘，通过设计一组由限位杆、弹簧、限位腔组成的连接机构，当需要对夹具进行更换时，工作人员对两组限位杆施加外力，使其靠近以及弹簧压缩，便可自动使限位杆与限位腔分离，将固定解除，而在安装时，释放外力，依靠弹簧的回弹力便可将限位杆至于限位腔内，对夹具进行固定，虽然该翻转机能够实现翻转，并且方便夹，但该焊接机通过弹簧限位，对大质量工件的焊接存在夹不紧，掉落的风险；设施的夹板为固定的夹板间距，并且只通过两端固定，适用度较低，对于端部焊接工作的工件不能很好的适用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接用翻转机定位夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种焊接用翻转机定位夹具，包括底座、机箱、轴承箱、圆盘、连接框架、支撑杆、端部固定板和定位夹，所述底座上方一侧设置有机箱，另一侧设置有轴承箱，所述机箱与轴承箱之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端固定在连接框架上，所述连接框架通过连接角板固定在圆盘上，所述圆盘的中心通过轴分别固定在机箱和轴承箱上；所述支撑杆上滑动连接端部固定板和定位夹；所述端部固定板和定位夹均通过支撑座与支撑杆滑动连接。

4、所述支撑座包括支撑板和套接环，所述支撑板底部设置有套接环，所述套接环内顶部设置有滚珠，所述套接环底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接定位螺栓，所述套接环两侧通过筋板与支撑板固定连接；所述套接环套接在支撑杆上。

5、所述固定板垂直设置在一个支撑座上，所述固定板通过角钢焊接在支撑座上。

6、所述定位夹设置在另一个支撑座的一侧，所述定位夹包括升降缸、升降支架和夹板，所述升降缸的侧面通过固定环固定在所述支撑板的一端，所述支撑板的一端上方设置有垂直的限位板a；所述升降缸的升降端连接升降支架，所述升降支架的升降端与夹板一端固定连接。

7、所述升降支架包括外套杆和内杆，所述内杆套接在外套杆内；所述外套杆为固定杆，所述内杆为活动杆，所述外套杆上端设置有固定头，所述固定头上设置有螺纹孔，所述固定头上的螺纹孔内螺纹连接螺钉，螺钉用来固定升降支架的内杆。

8、所述升降支架的侧面设置有限位块b，所述限位块b固定在所述固定头上；所述夹板下方两侧设置有加固杆，所述加固杆的端部固定在升降支架的内杆两侧；所述加固杆底部设置有纵向的限位杆。

9、所述夹板与支撑板上下平行设置，所述限位杆与夹板垂直设置。

10、所述支撑板、限位板a、限位板b、限位杆和端部固定板的材料均为磁吸材料。

11、所述升降缸的升降端向上，所述升降支架的升降端向上。

12、所述限位板a通过固定环与升降缸侧面固定连接。

13、所述端部固定板设置有2个，分别设置在定位夹两侧；所述定位夹设置有2个以上。

14、所述支撑杆通过连接板与连接框架固定连接，所述连接板上设置有固定孔，所述支撑杆通过连接板和螺栓与连接框架固定连接。

15、本实用新型的有益效果为：结构灵活可调，多向固定定位，可根据不同规格的焊接物灵活移动固定，设置的定位夹可通过气缸和升降支架联合升降，使用多种不同规格的焊接物，与焊接物接触的定位夹内侧的限位板和限位杆，以及端部固定板和支撑板均为磁吸材料，方便固定焊接物的同时，可辅助小块焊接物的定位。

技术特征：

1.一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：包括底座、机箱、轴承箱、圆盘、连接框架、支撑杆、端部固定板和定位夹，所述底座上方一侧设置有机箱，另一侧设置有轴承箱，所述机箱与轴承箱之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端固定在连接框架上，所述连接框架通过连接角板固定在圆盘上，所述圆盘的中心通过轴分别固定在机箱和轴承箱上；所述支撑杆上滑动连接端部固定板和定位夹；所述端部固定板和定位夹均通过支撑座与支撑杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：所述支撑座包括支撑板和套接环，所述支撑板底部设置有套接环，所述套接环内顶部设置有滚珠，所述套接环底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接定位螺栓，所述套接环两侧通过筋板与支撑板固定连接；所述套接环套接在支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：所述固定板垂直设置在一个支撑座上，所述固定板通过角钢焊接在支撑座上；所述定位夹设置在另一个支撑座的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：所述定位夹包括升降缸、升降支架和夹板，所述升降缸的侧面通过固定环固定在所述支撑板的一端，所述支撑板的一端上方设置有垂直的限位板a；所述升降缸的升降端连接升降支架，所述升降支架的升降端与夹板一端固定连接；所述升降支架包括外套杆和内杆，所述内杆套接在外套杆内；所述外套杆为固定杆，所述内杆为活动杆，所述外套杆上端设置有固定头，所述固定头上设置有螺纹孔，所述固定头上的螺纹孔内螺纹连接螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：所述升降支架的侧面设置有限位块b，所述限位块b固定在所述固定头上；所述夹板下方两侧设置有加固杆，所述加固杆的端部固定在升降支架的内杆两侧；所述加固杆底部设置有纵向的限位杆；所述夹板与支撑板上下平行设置，所述限位杆与夹板垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：所述支撑板、限位板a、限位板b、限位杆和端部固定板的材料均为磁吸材料。

7.根据权利要求4所述的一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：所述升降缸的升降端向上，所述升降支架的升降端向上；所述限位板a通过固定环与升降缸侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：所述端部固定板设置有2个，分别设置在定位夹两侧；所述定位夹设置有2个以上。

9.根据权利要求1所述的一种焊接用翻转机定位夹具，其特征在于：所述支撑杆通过连接板与连接框架固定连接，所述连接板上设置有固定孔，所述支撑杆通过连接板和螺栓与连接框架固定连接。

技术总结
本技术公开了一种焊接用翻转机定位夹具，包括底座、机箱、轴承箱、圆盘、连接框架、支撑杆、端部固定板和定位夹，底座上方一侧设置有机箱，另一侧设置有轴承箱，机箱与轴承箱之间设置有支撑杆，支撑杆两端固定在连接框架上，连接框架通过连接角板固定在圆盘上，圆盘的中心通过轴分别固定在机箱和轴承箱上；支撑杆上滑动连接端部固定板和定位夹。本技术结构灵活可调，多向固定定位，可根据不同规格的焊接物灵活移动固定，设置的定位夹可通过气缸和升降支架联合升降，使用多种不同规格的焊接物，与焊接物接触的位置均为磁吸材料，方便固定焊接物的同时，可辅助小块焊接物的定位。

技术研发人员：金红祥,冯敏伦,张方金,魏星东,杨少波,李平平
受保护的技术使用者：青海华汇新能源有限公司
技术研发日：20240513
技术公布日：2025/1/2