一种连杆镗孔定位装置的制作方法

本技术涉及连杆生产装置，尤其涉及一种连杆镗孔定位装置。

背景技术：

1、发动机连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率，发动机连杆在生产加工时需要对发动机连杆进行镗孔加工，在对发动机进行镗孔加工时需要用到定位工装。

2、现有的发动机连杆镗孔加工过程中需要对连杆进行定位，而通常定位的位置较为固定，不便于进行调整，此外，由于连杆的形状不同，尤其是连杆的弧形端，弧形端两侧需要开设螺纹孔，定位后不稳定可能存在少许晃动的情况，进而影响产品的合格率。

3、为此，我们提出一种连杆镗孔定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种连杆镗孔定位装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种连杆镗孔定位装置，包括底板和连杆，连杆位于底板的上方，所述底板的顶端壁面上设置有对连杆的两侧进行限位夹紧的夹紧组件，夹紧组件为两组，夹紧组件包括有支撑块、转轴、第一夹板和第二夹板，连杆的分叉端设置有限位组件，限位组件包括有安装块、气动伸缩杆、升降板和限位板，升降板活动贯穿限位板，夹紧组件和限位组件配合将连杆进行限位固定。

3、作为优选，所述支撑块固定安装在底板上，支撑块的顶端壁面上开设有矩形槽，第一夹板、第二夹板和转轴设置在矩形槽内。

4、作为优选，所述第一夹板和第二夹板为“l”形，一组夹紧组件上的第一夹板和第二夹板呈对称状态，转轴活动贯穿第一夹板和第二夹板。

5、作为优选，所述转轴的一端通过轴承活动安装在支撑块矩形槽的一侧内壁面上，支撑块一侧外壁面上固定安装有步进电机，转轴的另一端活动贯穿支撑块的矩形槽并与步进电机的输出轴固定连接。

6、作为优选，所述转轴的外壁面上开设有一组反向螺纹，第一夹板和第二夹板位于转轴的两端，转轴与第一夹板和第二夹板之间为螺纹连接关系。

7、作为优选，所述安装块固定安装在底板上，安装块的顶端开设有卡合槽，气动伸缩杆固定安装在卡合槽内，卡合槽内还设置有移动块，卡合槽的两侧壁面均开设有滑槽。

8、作为优选，所述滑槽内活动卡合有滑块，滑块与移动块之间为固定连接关系，限位板固定连接在移动块的顶端，气动伸缩杆的伸缩端与移动块固定连接。

9、作为优选，所述限位板靠近连杆的一侧为弧形，限位板远离连杆的一侧壁面上固定连接有第一矩形板和第二矩形板，升降板位于第一矩形板和第二矩形板之间，第一矩形板的顶端通过轴承活动安装有螺纹杆，螺纹杆远离第一矩形板的一端活动贯穿第二矩形板并固定连接有横杆，螺纹杆活动贯穿升降板，螺纹杆与升降板之间为螺纹连接关系。

10、本实用新型提供了一种连杆镗孔定位装置。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种连杆镗孔定位装置，通过在底板上设置两组夹紧组件可以对连杆的长柄进行夹紧，从而固定，通过设置限位组件可以对连杆的分叉端进行夹紧，避免在镗孔加工过程中连杆发生晃动造成产品报废，本装置操作简单，调节快，实用性高。

12、(2)、该一种连杆镗孔定位装置，夹紧组件工作中，步进电机驱动转轴进行旋转，转轴活动贯穿第一夹板和第二夹板，在转轴的外壁面上开设组反向螺纹，第一夹板和第二夹板位于转轴的两端，转轴与第一夹板和第二夹板之间为螺纹连接关系，从而转轴旋转过程中第一夹板和第二夹板相互靠近将连杆进行夹紧，第一夹板和第二夹板相互靠近可以自动对连杆进行定位并调整，使得夹紧后的连杆位于轴心线上。

13、(3)、该一种连杆镗孔定位装置，移动块与限位板固定连接，设置限位板靠近连杆的一侧为弧形，便于限位板与连杆的弧形面相贴合，通过设置升降板活动贯穿限位板，第一矩形板和第二矩形板固定安装在限位板上，操作人员用手旋转横杆，横杆带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆活动贯穿升降板从而带动升降板进行升降，升降板下降将连杆的分叉端进行夹紧，进一步将连杆进行限位固定，提高成品的合格率。

技术特征：

1.一种连杆镗孔定位装置，包括底板(10)和连杆(11)，连杆(11)位于底板(10)的上方，其特征在于：所述底板(10)的顶端壁面上设置有对连杆(11)的两侧进行限位夹紧的夹紧组件(12)，夹紧组件(12)为两组，夹紧组件(12)包括有支撑块(14)、转轴(16)、第一夹板(17)和第二夹板(18)，连杆(11)的分叉端设置有限位组件(13)，限位组件(13)包括有安装块(19)、气动伸缩杆(20)、升降板(23)和限位板(22)，升降板(23)活动贯穿限位板(22)，夹紧组件(12)和限位组件(13)配合将连杆(11)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的连杆镗孔定位装置，其特征在于：所述支撑块(14)固定安装在底板(10)上，支撑块(14)的顶端壁面上开设有矩形槽，第一夹板(17)、第二夹板(18)和转轴(16)设置在矩形槽内。

3.根据权利要求2所述的连杆镗孔定位装置，其特征在于：所述第一夹板(17)和第二夹板(18)为“l”形，一组夹紧组件(12)上的第一夹板(17)和第二夹板(18)呈对称状态，转轴(16)活动贯穿第一夹板(17)和第二夹板(18)。

4.根据权利要求3所述的连杆镗孔定位装置，其特征在于：所述转轴(16)的一端通过轴承活动安装在支撑块(14)矩形槽的一侧内壁面上，支撑块(14)一侧外壁面上固定安装有步进电机(15)，转轴(16)的另一端活动贯穿支撑块(14)的矩形槽并与步进电机(15)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的连杆镗孔定位装置，其特征在于：所述转轴(16)的外壁面上开设有一组反向螺纹，第一夹板(17)和第二夹板(18)位于转轴(16)的两端，转轴(16)与第一夹板(17)和第二夹板(18)之间为螺纹连接关系。

6.根据权利要求1所述的连杆镗孔定位装置，其特征在于：所述安装块(19)固定安装在底板(10)上，安装块(19)的顶端开设有卡合槽，气动伸缩杆(20)固定安装在卡合槽内，卡合槽内还设置有移动块(25)，卡合槽的两侧壁面均开设有滑槽(21)。

7.根据权利要求6所述的连杆镗孔定位装置，其特征在于：所述滑槽(21)内活动卡合有滑块(26)，滑块(26)与移动块(25)之间为固定连接关系，限位板(22)固定连接在移动块(25)的顶端，气动伸缩杆(20)的伸缩端与移动块(25)固定连接。

8.根据权利要求7所述的连杆镗孔定位装置，其特征在于：所述限位板(22)靠近连杆(11)的一侧为弧形，限位板(22)远离连杆(11)的一侧壁面上固定连接有第一矩形板(24)和第二矩形板(28)，升降板(23)位于第一矩形板(24)和第二矩形板(28)之间，第一矩形板(24)的顶端通过轴承活动安装有螺纹杆(27)，螺纹杆(27)远离第一矩形板(24)的一端活动贯穿第二矩形板(28)并固定连接有横杆(29)，螺纹杆(27)活动贯穿升降板(23)，螺纹杆(27)与升降板(23)之间为螺纹连接关系。

技术总结
本技术涉及连杆生产装置技术领域，且公开了一种连杆镗孔定位装置，包括底板和连杆，连杆位于底板的上方，所述底板的顶端壁面上设置有对连杆的两侧进行限位夹紧的夹紧组件，夹紧组件为两组，夹紧组件包括有支撑块、转轴、第一夹板和第二夹板，连杆的分叉端设置有限位组件，限位组件包括有安装块、气动伸缩杆、升降板和限位板，升降板活动贯穿限位板，夹紧组件和限位组件配合将连杆进行限位固定。通过在底板上设置两组夹紧组件可以对连杆的长柄进行夹紧，从而固定，通过设置限位组件可以对连杆的分叉端进行夹紧，避免在镗孔加工过程中连杆发生晃动造成产品报废，本装置操作简单，调节快，实用性高。

技术研发人员：王华
受保护的技术使用者：内江明旺机械制造有限公司
技术研发日：20240513
技术公布日：2025/2/24