一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装的制作方法

本技术涉及机械加工，具体涉及一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装。

背景技术：

1、在机械制造领域，高硬度（50～55hrc）薄壁筒形件采用车削加工一直是较困难的。由于零件壁薄（壁厚最小约1-2mm，壁厚公差0.1mm），刚性不足，在受切削刀具挤压时容易像弹簧片一样震动，引起共震，导致切削表面质量下降，工件变形。在通用加工中，一般采用硬支撑的方法来增加工件刚性，在管状工件内紧密插入与零件相配的硬芯轴，保证加工时抵御零件开形及引起的共震。此方法有以下缺点：

2、1、需要根据每个零件装备相对应的硬芯轴，成本高；

3、2、由于是硬材料，与件相贴合时不可能完成紧密，同时由于硬材料吸震能力差，防震支撑作用有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，解决了高硬度薄壁筒形件很难精加工外圆的问题，也解决了高硬度薄壁筒形件在精加工过程中加工变形大、排屑困难、表面质量差、圆度难以保证和断续切削刀具易崩刃、磨损的问题，提高了精加工的质量和效率；还解决了工装装拆校调麻烦的问题，提高了装夹效率。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，包括支撑轴套、膨胀套、支撑片、楔块、拉杆、压板、螺栓和薄壁筒形件，所述薄壁筒形件内设有膨胀套，所述膨胀套外环面与薄壁筒形件内表面配合，所述支撑轴套伸入膨胀套内，膨胀套和支撑轴套之间设有楔块和支撑片，两个楔块对称套设在支撑轴套上，两个楔块之间夹设有支撑片，一个楔块通过支撑轴套的轴环限位，另一个楔块通过压板限位，所述压板通过螺栓与拉杆连接，所述拉杆设置在支撑轴套内，所述楔块与膨胀套之间、楔块与支撑片之间均采用楔形连接。

4、优选的，多个相同的支撑片围成圆形胀套。

5、优选的，所述膨胀套采用橡胶材质。

6、优选的，所述楔块设有第一外锥面和第二外锥面，所述支撑片对应第一外锥面设有第一内锥面，所述膨胀套对应第二外锥面设有第二内锥面。

7、优选的，两个第二内锥面对称设置在膨胀套的两端，两个第二内锥面通过内直面连接，支撑片的外环面与膨胀套的内直面配合。

8、优选的，所述支撑轴套的轴环将支撑轴套分为内安装部和外夹持部，所述内安装部伸入薄壁筒形件内，外夹持部用于装夹三爪卡盘。

9、本实用新型的有益效果是：

10、结构简单，安装方便，楔块与膨胀套之间、楔块与支撑块之间均采用楔形连接，使膨胀套整体向外膨胀，使得被加工的工件受力均匀，增强了夹具的夹紧效果，大大提高了加工精度；膨胀套采用橡胶材质，对薄壁筒形件柔性支撑，吸震效果好。

技术特征：

1.一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，其特征在于：包括支撑轴套、膨胀套、支撑片、楔块、拉杆、压板、螺栓和薄壁筒形件，所述薄壁筒形件内设有膨胀套，所述膨胀套外环面与薄壁筒形件内表面配合，所述支撑轴套伸入膨胀套内，膨胀套和支撑轴套之间设有楔块和支撑片，两个楔块对称套设在支撑轴套上，两个楔块之间夹设有支撑片，一个楔块通过支撑轴套的轴环限位，另一个楔块通过压板限位，所述压板通过螺栓与拉杆连接，所述拉杆设置在支撑轴套内，所述楔块与膨胀套之间、楔块与支撑片之间均采用楔形连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，其特征在于：多个相同的支撑片围成圆形胀套。

3.根据权利要求1所述的一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，其特征在于：所述膨胀套采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，其特征在于：所述楔块设有第一外锥面和第二外锥面，所述支撑片对应第一外锥面设有第一内锥面，所述膨胀套对应第二外锥面设有第二内锥面。

5.根据权利要求4所述的一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，其特征在于：两个第二内锥面对称设置在膨胀套的两端，两个第二内锥面通过内直面连接，支撑片的外环面与膨胀套的内直面配合。

6.根据权利要求1所述的一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，其特征在于：所述支撑轴套的轴环将支撑轴套分为内安装部和外夹持部，所述内安装部伸入薄壁筒形件内，外夹持部用于装夹三爪卡盘。

技术总结
本技术涉及一种加工高硬度薄壁筒形件的精车外圆工装，包括支撑轴套、膨胀套、支撑片、楔块、拉杆、压板、螺栓和薄壁筒形件，所述薄壁筒形件内设有膨胀套，所述膨胀套外环面与薄壁筒形件内表面配合，所述支撑轴套伸入膨胀套内，膨胀套和支撑轴套之间设有楔块和支撑片，两个楔块对称套设在支撑轴套上，两个楔块之间夹设有支撑片，一个楔块通过支撑轴套的轴环限位，另一个楔块通过压板限位，所述压板通过螺栓与拉杆连接，所述拉杆设置在支撑轴套内，所述楔块与膨胀套之间、楔块与支撑片之间均采用楔形连接。本技术结构简单，膨胀套整体向外膨胀，使得被加工的工件受力均匀，增强了夹具的夹紧效果，大大提高了加工精度。

技术研发人员：周孙翔,冯振,潘齐
受保护的技术使用者：江阴天澄机械装备有限公司
技术研发日：20240513
技术公布日：2025/1/13