极片成型设备及电池生产设备的制作方法

本申请涉及电池，特别是涉及一种极片成型设备及电池生产设备。

背景技术：

1、随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用于手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。对极片进行冷压是电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池输出功率、循环寿命的关键工序。通过冷压工序能够使电极极片整体的结构更为紧密，从而提高电池的输出功率以及循环寿命，并且还能够减少采用该极片的电池的安全风险。在冷压工序中，需要保证极片具有一定的平整度，从而使极片受压均匀。

2、然而，在冷压工序中，接受处理的极片通常为已涂覆浆料的极片，该极片中通常具有未涂覆的、留待作为极耳的空白区以及已被浆料覆盖的涂覆区，由于空白区与涂覆区的厚度、结构强度等参数存在差异，在冷压时两个区域的延展性不同，易导致受力不均或极片褶皱等问题。

3、在冷压工序中，如何提高极片的平整性、降低断裂的可能性，是电池领域的一个重要研究方向。

技术实现思路

1、本申请提供一种极片成型设备及电池生产设备，其能够提高延展的准确性、降低极片断裂的可能性。

2、第一方面，本申请提供了一种极片成型设备，包括输送组件、辊压组件以及延展组件，输送组件用于输送极片；辊压组件设置于极片的输送路径上并用于辊压极片；延展组件设置于极片的输送路径上并位于辊压组件的上游，延展组件包括相对设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮被配置为通过啮合拉伸从第一齿轮和第二齿轮之间穿过的极片，延展组件被配置为能够示出第一齿轮与第二齿轮的啮合深度。

3、本申请实施例的技术方案中，延展组件用于对极片进行延展、拉伸，将极片由延展组件中的两个齿轮之间穿过，通过两个齿轮之间相互啮合来对极片中的区域进行拉伸，能够通过两个齿轮间的啮合深度准确地计算极片的延伸率，同时能够降低极片断带的风险。

4、根据本申请实施例中的一些实施例，第一齿轮和第二齿轮沿第一方向布置，第一方向与第一齿轮的轴向相交；在第一方向上，第一齿轮与第二齿轮中至少一者的位置可调。通过调整第一齿轮与第二齿轮之间在排布方向上的间距，可以相应调整对极片的拉伸程度，以使延伸率精确。

5、根据本申请实施例中的一些实施例，延展组件还包括支撑架，第一齿轮以及第二齿轮分别设置于支撑架；支撑架包括主体部以及设置于主体部的调节部，第二齿轮与主体部转动连接，调节部与第一齿轮转动连接并用于调节第一齿轮沿第一方向的位置。在支撑架上设置调节部，能够通过调节部的伸缩灵活地调整第一齿轮的位置。

6、根据本申请实施例中的一些实施例，延展组件包括多个第一齿轮，支撑架包括多个调节部，第一齿轮与调节部一一对应设置。使每个第一齿轮能够相互独立地调整位置，提高延展组件整体的适用性。

7、根据本申请实施例中的一些实施例，沿第二方向，第一齿轮的正投影与第二齿轮的正投影具有重叠区域，第一方向、第二方向以及第一齿轮的轴向两两垂直设置；调节部设置有尺寸标识，尺寸标识用于标示重叠区域沿第一方向的尺寸。在调节部设置标识能够直观地体现啮合深度以及延展比例，提高延展组件使用的便捷性。

8、根据本申请实施例中的一些实施例，延展组件还包括加热件，加热件用于加热第一齿轮。通过第一齿轮对极片进行加热，能够辅助极片延展。

9、根据本申请实施例中的一些实施例，加热件包括磁感线圈。通过磁感线圈进行加热效率较高，且体积小，能够减小对第一齿轮位移的干涉。

10、根据本申请实施例中的一些实施例，延展组件包括多个第一齿轮以及至少一个第二齿轮，多个第一齿轮沿自身轴向间隔设置。多个第一齿轮可以分别与同一第二齿轮相啮合，以便于保持齿轮间的平行度。

11、根据本申请实施例中的一些实施例，在第一齿轮的轴向上，至少部分第一齿轮的位置可调。通过调整第一齿轮的位置进一步使延展组件能够适配不同尺寸的极片，提高延展组件的适用性。

12、根据本申请实施例中的一些实施例，延展组件包括多个第一齿轮以及多个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮一一对应设置；延展组件还包括轴体，轴体连接多个第二齿轮。延展组件还可以采用第一齿轮与第二齿轮一一对应的结构形式，以减少第二齿轮的轮齿对极片已涂覆浆料的区域造成影响的可能性。

13、根据本申请实施例中的一些实施例，延展组件还包括支撑架，第一齿轮以及第二齿轮分别与支撑架可拆卸连接。将第一、第二齿轮设置为可拆卸连接能够便捷地根据极片的不同更换不同尺寸的齿轮，进一步提高延展组件的适用性。

14、根据本申请实施例中的一些实施例，极片包括涂覆有活性物质层的涂覆区和未涂覆活性物质层的空白区；辊压组件用于辊压涂覆区；空白区被配置为从第一齿轮和第二齿轮之间穿过。

15、第三方面，本申请提供了一种电池生产设备，包括第二方面任一实施例中的极片成型设备。

16、本申请实施例提供了一种技术方案，其通过齿轮间的啮合区域对极片中的极耳区域进行拉伸，能够提高拉伸的准确性以及稳定性，同时能够有效降低在拉伸过程中出现断带问题的可能性。

技术特征：

1.一种极片成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮沿第一方向布置，所述第一方向与所述第一齿轮的轴向相交；

3.根据权利要求2所述的极片成型设备，其特征在于，所述延展组件还包括支撑架，所述第一齿轮以及所述第二齿轮分别设置于所述支撑架；

4.根据权利要求3所述的极片成型设备，其特征在于，所述极片成型设备包括多个所述第一齿轮，所述支撑架包括多个所述调节部，所述第一齿轮与所述调节部一一对应设置。

5.根据权利要求3所述的极片成型设备，其特征在于，沿第二方向，所述第一齿轮的正投影与所述第二齿轮的正投影具有重叠区域，所述第一方向、所述第二方向以及所述第一齿轮的轴向两两垂直设置；

6.根据权利要求1-5任一项所述的极片成型设备，其特征在于，所述延展组件还包括加热件，所述加热件用于加热所述第一齿轮。

7.根据权利要求6所述的极片成型设备，其特征在于，所述加热件包括磁感线圈。

8.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述延展组件包括多个所述第一齿轮以及至少一个所述第二齿轮，多个所述第一齿轮沿自身轴向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的极片成型设备，其特征在于，在所述第一齿轮的轴向上，至少部分所述第一齿轮的位置可调。

10.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述延展组件包括多个所述第一齿轮以及多个所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮一一对应设置；

11.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述延展组件还包括支撑架，所述第一齿轮以及所述第二齿轮分别与所述支撑架可拆卸连接。

12.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，

13.一种电池生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的极片成型设备。

技术总结
本申请公开了一种极片成型设备及电池生产设备，极片成型设备包括输送组件、辊压组件以及延展组件，输送组件用于输送极片；辊压组件设置于极片的输送路径上并用于辊压极片；延展组件设置于极片的输送路径上并位于辊压组件的上游，延展组件包括相对设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮被配置为通过啮合拉伸从第一齿轮和第二齿轮之间穿过的极片，延展组件被配置为能够示出第一齿轮与第二齿轮的啮合深度。本申请中的极片成型设备能够提高准确性以及可靠性。

技术研发人员：吕佳祺,汤振光,商红武
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：20240514
技术公布日：2024/8/27