一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置的制作方法

本技术涉及螺栓搓丝成型，尤其涉及一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置。

背景技术：

1、如中国专利网上公开的一种双头螺栓的螺纹一次性自动成型装置(申请号：201821001388.7)中在对螺栓进行螺纹成型时，需要先控制两个限位块将螺栓夹紧，而后再控制两个伸缩杆对螺栓挤压，然后利用两个齿轮控制夹具转动，进而实现对螺栓的螺纹成型，整个过程需要多个程序按照顺序进行加工，不仅操作繁琐，同时不具备连续性，不能快速对多个螺栓进行加工，使用起来不方便。

技术实现思路

1、基于现有的螺栓搓丝成型时不具备连续性导致使用不方便的技术问题，本实用新型提出了一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置。

2、本实用新型提出的一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，包括底座，所述底座的上表面左端固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有控制装置，所述控制装置包括第一电机、第一控制杆、移动卡板和移动牙板，所述第一电机启动时转轴带动第一控制杆转动，所述第一控制杆转动时控制移动卡板进行水平移动，所述移动卡板带动移动牙板进行移动。

3、优选地，所述第一电机固定安装在安装座的内部，所述第一控制杆固定连接在第一电机的转轴上，所述安装座的内部开设有卡槽，所述移动卡板滑动插接在卡槽的内部，所述第一控制杆的外表面与移动卡板的内部螺纹连接。

4、优选地，所述移动牙板滑动连接在安装座的外表面，所述移动卡板的外表面与移动牙板的外表面固定连接，所述底座的上表面固定安装有固定牙板，所述固定牙板位于移动牙板正下方，所述移动牙板的下表面固定安装有斜块，所述固定牙板的右侧表面固定安装有斜板。

5、优选地，所述底座的上表面右端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴上固定安装有第二控制杆，所述固定座的内部开设有滑槽。

6、优选地，所述滑槽的内部滑动插接有滑动板，所述滑动板的内部与第二控制杆的外表面螺纹连接，所述滑动板的前端表面固定安装有限位板，所述固定座的内侧表面上端开设有限位槽。

7、优选地，所述限位板的上表面与限位槽的内壁滑动连接，所述固定座的内壁位于限位槽侧边固定安装有停止开关，所述停止开关通过导线与第二电机电性连接，所述移动牙板和固定牙板之间转动连接有加工件，所述加工件的后端表面与限位板的外表面接触，所述底座的上表面位于固定座下方固定安装有固定板，所述固定板的右侧表面与加工件的外表面接触。

8、本实用新型中的有益效果为：

9、通过设置控制装置，在对加工件进行搓丝成型时，将加工件放置在斜板上，而后启动第一电机，让转轴带动第一控制杆转动，控制移动卡板带动移动牙板左右来回移动，让斜块将加工件带到移动牙板和固定牙板之间，随着移动牙板持续移动，对加工件进行搓丝成型，在对加工件进行限位时，启动第二电机，让转轴带动第二控制杆转动，控制滑动板水平滑动，使限位板将加工件后端挤压，直到限位板将停止开关挤压，控制第二电机停止，保证加工件保持在固定的位置，当一个加工件完成后，无需再调节限位板的位置，把加工件贴着斜板和限位板表面放置即可，达到了保证螺栓搓丝成型时具有连续性且方便使用的效果。

技术特征：

1.一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左端固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的内部设置有控制装置，所述控制装置包括第一电机(3)、第一控制杆(4)、移动卡板(5)和移动牙板(6)，所述第一电机(3)启动时转轴带动第一控制杆(4)转动，所述第一控制杆(4)转动时控制移动卡板(5)进行水平移动，所述移动卡板(5)带动移动牙板(6)进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，其特征在于：所述第一电机(3)固定安装在安装座(2)的内部，所述第一控制杆(4)固定连接在第一电机(3)的转轴上，所述安装座(2)的内部开设有卡槽(21)，所述移动卡板(5)滑动插接在卡槽(21)的内部，所述第一控制杆(4)的外表面与移动卡板(5)的内部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，其特征在于：所述移动牙板(6)滑动连接在安装座(2)的外表面，所述移动卡板(5)的外表面与移动牙板(6)的外表面固定连接，所述底座(1)的上表面固定安装有固定牙板(11)，所述固定牙板(11)位于移动牙板(6)正下方，所述移动牙板(6)的下表面固定安装有斜块(61)，所述固定牙板(11)的右侧表面固定安装有斜板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面右端固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)的内部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的转轴上固定安装有第二控制杆(15)，所述固定座(13)的内部开设有滑槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，其特征在于：所述滑槽(16)的内部滑动插接有滑动板(17)，所述滑动板(17)的内部与第二控制杆(15)的外表面螺纹连接，所述滑动板(17)的前端表面固定安装有限位板(18)，所述固定座(13)的内侧表面上端开设有限位槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，其特征在于：所述限位板(18)的上表面与限位槽(19)的内壁滑动连接，所述固定座(13)的内壁位于限位槽(19)侧边固定安装有停止开关(110)，所述停止开关(110)通过导线与第二电机(14)电性连接，所述移动牙板(6)和固定牙板(11)之间转动连接有加工件(111)，所述加工件(111)的后端表面与限位板(18)的外表面接触，所述底座(1)的上表面位于固定座(13)下方固定安装有固定板(112)，所述固定板(112)的右侧表面与加工件(111)的外表面接触。

技术总结
本技术属于螺栓搓丝成型技术领域，尤其是一种尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，包括底座，所述底座的上表面左端固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有控制装置，所述控制装置包括第一电机、第一控制杆、移动卡板和移动牙板。该尾部大导向螺栓倒角搓丝一次成型装置，在对加工件进行搓丝成型时，将加工件放置在斜板上，而后启动第一电机，让转轴带动第一控制杆转动，控制移动卡板带动移动牙板左右来回移动，让斜块将加工件带到移动牙板和固定牙板之间，随着移动牙板持续移动，对加工件进行搓丝成型，在对加工件进行限位时，启动第二电机，让转轴带动第二控制杆转动，控制滑动板水平滑动，使限位板将加工件后端挤压。

技术研发人员：李师毅,陶吉,江勇
受保护的技术使用者：浙江晋吉汽车配件有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2025/1/16