基盖抓取装置的制作方法

本技术涉及罐盖生产，具体涉及到基盖抓取装置。

背景技术：

1、冲床生产出的盖坯经卷边模成型为基盖，基盖需要被送入到组合机内与拉环组合然后形成完整的罐盖。由于基盖的成型与基盖的组合相互独立且很难做到同步，所述无法通过输送带来完成两个工序之间的输送。目前基盖的输送一般为人工搬运，工作人员将收集好的基盖手工搬运到组合机上，而人工搬运不仅劳动强度大，而且企业生产成本高。

技术实现思路

1、为克服背景技术的不足，本实用新型提供了基盖抓取装置，解决了人工搬运基盖劳动强大、生产成本高的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、基盖抓取装置，包括机架，还包括：

4、水平往复机构，设置在机架上；

5、安装板，设置在水平往复机构上；

6、夹板，设置安装板的左右两侧；

7、一号动力元件，设置在安装板与夹板之间，用于带动夹板夹紧或松开基盖；

8、二号动力元件，设置在水平往复机构与安装板之间，用于带动安装板升降。

9、所述夹板的内侧设有缓冲垫。

10、所述夹板上设有腰孔，螺栓穿过腰孔与一号动力元件连接。

11、所述夹板上安装有螺纹杆，所述夹板的内外两侧设有用于与螺纹杆配合的螺母，所述缓冲垫设置在螺纹杆上。

12、所述安装板的底部设有罩壳，所述罩壳内均布有电磁铁。

13、所述二号动力元件与安装板之间设有连接座，所述连接座与安装板为铰接配合，所述连接座与安装板之间设有驱动缸，所述驱动缸的两端分别与连接座、安装板铰接配合。

14、所述二号动力元件为气缸，所述气缸的周向设有导向杆以及用于与导向杆配合的导向套。

15、本实用新型的有益效果是：

16、一号动力元件、二号动力元件为气缸或液压缸，水平往复机构为滑台或丝杠机构或齿轮齿条模组，水平往复机构带动安装板到达集盖处，然后通过二号动力元件带动安装板下降，然后一号动力元件带动夹板夹紧一定量的基盖，再通过水平往复机构将基盖输送至组合机处；该装置可以有效降低劳动强度以及企业的人工成本。

技术特征：

1.基盖抓取装置，包括机架（1），其特征在于：还包括：

2.如权利要求1所述的基盖抓取装置，其特征在于：所述夹板（4）的内侧设有缓冲垫（7）。

3.如权利要求2所述的基盖抓取装置，其特征在于：所述夹板（4）上设有腰孔（8），螺栓穿过腰孔（8）与一号动力元件（5）连接。

4.如权利要求2所述的基盖抓取装置，其特征在于：所述夹板（4）上安装有螺纹杆（9），所述夹板（4）的内外两侧设有用于与螺纹杆（9）配合的螺母（10），所述缓冲垫（7）设置在螺纹杆（9）上。

5.如权利要求1所述的基盖抓取装置，其特征在于：所述安装板（3）的底部设有罩壳（11），所述罩壳（11）内均布有电磁铁（12）。

6.如权利要求1所述的基盖抓取装置，其特征在于：所述二号动力元件（6）与安装板（3）之间设有连接座（13），所述连接座（13）与安装板（3）为铰接配合，所述连接座（13）与安装板（3）之间设有驱动缸（14），所述驱动缸（14）的两端分别与连接座（13）、安装板（3）铰接配合。

7.如权利要求1所述的基盖抓取装置，其特征在于：所述二号动力元件（6）为气缸，所述气缸的周向设有导向杆（15）以及用于与导向杆（15）配合的导向套（16）。

技术总结
本技术提供了基盖抓取装置，解决了人工搬运基盖劳动强大、生产成本高的问题。其特征在于：还包括水平往复机构，设置在机架上；安装板，设置在水平往复机构上；夹板，设置安装板的左右两侧；一号动力元件，设置在安装板与夹板之间，用于带动夹板夹紧或松开基盖；二号动力元件，设置在水平往复机构与安装板之间，用于带动安装板升降。水平往复机构带动安装板到达集盖处，然后通过二号动力元件带动安装板下降，然后一号动力元件带动夹板夹紧一定量的基盖，再通过水平往复机构将基盖输送至组合机处；该装置可以有效降低劳动强度以及企业的人工成本。

技术研发人员：陈忠苗,周敏,傅舟山
受保护的技术使用者：浙江舟山金鹰精密设备有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2025/1/2